CNC加工中心撞刀的9种原因分（fèn）析，教你如何防撞。

相对于普通机床CNC加工中（zhōng）心数控（kòng）机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于（yú）现代化管理。但由于操作不当或编程错误（wù）等（děng）原因，易使刀具或刀架撞（zhuàng）到工件或（huò）机床（chuáng）上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成（chéng）人身事故。因此，从保持精度（dù）的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和（hé）机床或工（gōng）件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。

由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的（de），在模拟加工时，当（dāng）按下自动（dòng）运行按（àn）钮时在模拟界面并不能直观地看到机（jī）床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如（rú）果机床没有锁住运行，极易发（fā）生撞刀。所（suǒ）以在模拟加（jiā）工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘（wàng）记关闭（bì）空运行开关。由于在程序模拟时，为（wéi）了节省（shěng）时间常常将空（kōng）运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以（yǐ）G00的速度（dù）运（yùn）行。如果（guǒ）在（zài）加工时空（kōng）运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运（yùn）行，造成打刀、撞机床事故。空运行模（mó）拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的（de），而刀具相对工件加工在模（mó）拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化（huà）)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝（jué）对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解（jiě）除的方向不对。

当机床超程（chéng）时，应该按住超（chāo）程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除（chú）。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当（dāng）按下超程解除时，机床的超程保护将（jiāng）不起作用，超程保护的行程开关已经（jīng）在行程的尽头。此时有可能导致工（gōng）作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损（sǔn）坏。指定行运行时光标位置不当。指定行运行时，往往是从光标（biāo）所在位置开始向下执行。对车床而言，需要（yào）调用所用刀具的刀偏值（zhí），如果没有调用刀具（jù），运行程（chéng）序段的刀具可能不是所要的（de）刀具（jù），极有可能因刀具不同而造成（chéng）撞刀事故。当然在加工中心（xīn）、数控铣床上一定要（yào）先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度（dù）补偿值不（bú）一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心数控机床作为高（gāo）精（jīng）度的机床（chuáng），防撞是（shì）非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎（shèn）的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生（shēng）。随着技术的发展出现了加工（gōng）过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等（děng）先进技（jì）术，这些可以（yǐ）更好地（dì）保护数控机床。

归纳起来9点原因：

(1)程序（xù）编写错（cuò）误

工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错（cuò）误。

例:A.坐标设定为底为零，而实际（jì）中（zhōng）却以顶为0；

B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬（tái）出工件（jiàn）；

C.二次开粗余量比前一把刀少；

D.程序写完之后（hòu）应对程序之（zhī）路径进（jìn）行分析检查；

(2)程序单备注错误

例：A.单边碰数写成四边分中（zhōng）；

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

C.刀具伸出长度（dù）备注不详（xiáng）或错误时导致撞刀；

D.程序单应尽量详细；

E.程序单设变时应采用以新换旧（jiù）之原则：将旧的程序单消（xiāo）毁。

(3)刀（dāo）具测量错误

例： A.对刀（dāo）数据输入未考虑对刀杆；

B.刀具装刀（dāo）过短（duǎn）；

C.刀具测（cè）量要使用科学的方法，尽可能用较（jiào）精确的仪器；

D.装刀长（zhǎng）度要比实际深度长出2-5mm。

(4)程（chéng）序传输错误

程（chéng）序号呼叫错误或（huò）程序有修改，但仍然用旧的程（chéng）序进（jìn）行加工；

现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；

例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

(5)选刀错误

(6)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度过高

(8)装夹因素，垫块（kuài）干涉而程序中未考虑

(9)机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等