CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是（shì）指生產加工圖紙上標注（zhù）的精度高，需要精密加工設備完成。

機械（xiè）加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床（chuáng）等；CNC加工中心機床自身（shēn）精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加（jiā）工；數控車床也是（shì）自動（dòng）化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或（huò）小批量零件加工比較有（yǒu）優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工（gōng）序與工步的劃分；對刀（dāo）點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加（jiā）工方法的選擇與加工（gōng）方案（àn）的（de）確定。

3、機床（chuáng）的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的（de）安裝與（yǔ）夾具的選擇；

5、刀具的選（xuǎn）擇與（yǔ）切削（xuē）用量的確定（dìng）；

6、CNC加（jiā）工零件（jiàn）工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精（jīng）密加工（gōng）的（de）正確操作方（fāng）法

首先將被CNC加工零（líng）件圖上的幾何信（xìn）息和工藝信息數字化，即將（jiāng）刀具與工件的（de）相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換（huàn）、冷（lěng）卻液的開關、工件（jiàn）和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加（jiā）工程序，然後將該程（chéng）序輸入數控係統。

數控（kòng）係統則按（àn）照程序的（de）要求，先進行相應（yīng）的運算（suàn）、處理，然後發出控製命令（lìng），使各坐標軸、主（zhǔ）軸以及輔助動作相互協調，實現刀具（jù）與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機（jī）床的精度選（xuǎn）擇考慮那（nà）幾個因素

數控機（jī）床的精度和加工工藝（yì）精度的不一樣的，它們所（suǒ）表示的是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的（de）自身精度的另一個是它所加（jiā）工（gōng）的（de）工藝精（jīng）度。這（zhè）兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相（xiàng）關聯的。

將（jiāng）生產（chǎn）廠家樣（yàng）本上或（huò）產品合格證上的位置（zhì）精（jīng）度當作機床（chuáng）的加工精（jīng）度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置（zhì）精（jīng）度是機床本身的（de）精度，而加工精度是包括（kuò）機床（chuáng）本身所（suǒ）允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度（dù）對（duì）加（jiā）工質量有（yǒu）舉足輕重的影響。要（yào）注意加工精度與機床精度是兩個不同的（de）概念。機床剛度直接影響到（dào）生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電（diàn）動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數（shù）值進行（háng）驗算。

D、精密零件加工（gōng）怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強（qiáng）度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的（de）熱處理，控製加工工藝以減小或消除（chú）微（wēi）觀缺陷等；力求降（jiàng）低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形（xíng）狀，以增（zēng）大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集（jí）中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加（jiā）工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩（wěn）定的加工質量；批量化生產，產品質量容（róng）易（yì）控製；加（jiā）工零件（jiàn）改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機（jī）床的3~5倍）；機床自動（dòng）化程度高，可以（yǐ）減（jiǎn）輕勞動強度（dù）；對操作人員的專業素質要求較低，對維（wéi）護人（rén）員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準（zhǔn）的準確，機械圖紙上的基準（zhǔn）都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定（dìng）的帶圈的基準符號表（biǎo）示的，當基準（zhǔn）符號對準（zhǔn）的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示（shì）是（shì）以該尺（chǐ）寸標注的實體中心線為基準。