精密铸造件行业（yè）发（fā）展状况及前景预测

一、精密铸造

精密铸造是（shì）用精密的（de）造型方法获（huò）得精确铸件工艺的总（zǒng）称。精密铸造件是用精密铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金（jīn）属，用（yòng）浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型（xíng）中（zhōng），冷却后经等，所得到的（de）具有一定形状、尺寸和性能的物件。

精密铸造包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压（yā）力铸（zhù）造、消失模铸造。其中较为常用（yòng）的是熔模铸（zhù）造，也称失蜡铸造：选用适（shì）宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模（mó）上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序（xù），硬化型壳及干燥（zào）；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔（qiāng）；焙烧型壳以获（huò）得（dé）足（zú）够的强度，及烧（shāo）掉残余的熔模材（cái）料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进（jìn）行热（rè）处理与冷（lěng）加工和（hé）表面处理。

二、中国精密铸造件发展前景预测

目前，中国已（yǐ）经形成了一（yī）批在技术和（hé）管理上逐步走上国际化经营轨道，熟悉国际市场的精（jīng）铸业（yè），他们带动了行（háng）业的快速发展。2012年各国铸件（jiàn）总产值/千美元中国占全球产量（liàng）的28.4％中国（guó）这个巨（jù）大的市场给精铸（zhù）业的发展提供了广阔的空间。

1、国内市场不（bú）断增大中国经济的高速发展使得国内的精铸市场日益扩大（dà），如汽车产业的高速（sù）发展带动汽车用精铸产品产量与品牌的（de）快速提升，房屋建筑业的发展使（shǐ）得（dé）建（jiàn）筑（zhù）五金需求量激增（zēng），在华（huá）投资企业直接从本地区采购零件，原国际市场（chǎng）订单变为（wéi）国内市场订单（dān）等。

2、出口逐年增长经过20余年（nián）的努力，部分企业已能批量生产有一定精（jīng）度要求（qiú）的机器零件和高质量的航空精铸件，在技术和性价比上已具备挑战商业件的能力，出口量逐年（nián）增加。随着全球经济一体化（huà）和全球采购的深入，出口还（hái）将继续高速增长。据对海关进出口数据（jù）中（zhōng）列为铸制品（pǐn）的商品统计，2012年中国各类铸件（jiàn）出口量为197.8 万吨，较（jiào）2011年（nián）中国（guó）各类（lèi）铸件出口量205.6万吨略（luè）有下降（jiàng）；2012年中国铸件出口总金额为29.7亿美元，较（jiào）2011年中国铸件出口总金额（é）为 28.1亿美元略有增长。

3、精铸件（jiàn）代替砂铸（zhù）件、锻件的市场广阔精密铸造的优（yōu）点之一（yī）是能生产各种合金和非常复杂、薄（báo）壁的铸件，铸件尺寸精度高，表面粗糙（cāo）度低，并能实现少或无切削加工，这是砂铸和锻件无法比拟（nǐ）的。随着对零件要求的（de）提高（gāo），将会有越来越多（duō）的砂铸件或锻件被精铸件取代。随着中国精密（mì）铸造件行业产业（yè）链的不断完善（shàn），技术水平的不断提高（gāo），下游需求领域对精密铸造件的需求不（bú）断增加，可见，未来几年，中国精密铸（zhù）造件（jiàn）的产量将继续呈稳定增长态势。预计到2021年，中国精密铸（zhù）造件产量将接近460万吨。2016-2021年中卤精密铸造产量预测（cè）我国经济（jì）的（de）高速发展使得国内的精铸市场日益扩大，如汽车产业的高速发展带动汽车用精铸产品产量与品牌（pái）的快速（sù）提升，房屋建筑业的发（fā）展使得建筑五金需求量激增，在华投（tóu）资企业直接从本地区采购零件，原国际市场订单变为国内市场订单等。下游需求领域对精密铸造（zào）件（jiàn）的需求只增不减。可见，未来几年，中国精密铸造件行业市场规模将继续呈稳定增长态势。预计到2021年，中国精密铸造件行业市场规模有望接近2850亿元。2016-2021年中国精（jīng）密铸造件行业（yè）市场规（guī）模预测

三、熔模精（jīng）铸业必须坚持可持续发展之路

欧美等先进国家由于铸造成本高和（hé）出于环保的要求，已经将污染大的砂铸逐渐转移到了发展中国（guó）家，精（jīng）铸业虽然没有砂（shā）铸业对环境的污染大（dà），但也存在废水废气的大量排放（fàng），因此，中国的精铸业必须在环保、产品结构、管理等方面下一番功夫，坚持（chí）可持续发展道路。

1、大力推进工艺装备的自动化、智能化和环保化，带动工艺的环保化目前（qián），中国精铸工艺装备制造水平还有（yǒu）相当大（dà）的差距，包括制模、制壳、熔炼（liàn）、精整及其他后工（gōng）艺设备的自动化、智能化水平与国际水平差距（jù）明显（xiǎn），同时包括厂房设施在（zài）内，从设计到生产（chǎn）流程的环境保护（hù）的手段还难以消除危害源。这在很多不同类型的企业中普遍存在。主要包括大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物（wù）的排放等。这方面，国家和行业（yè）已（yǐ）有了一些标准，目前最积极的办法有两种：一是在（zài）全行业建立（lì）统一的原辅材料、设备、设施、环保（bǎo）规范，作为精铸企业进入和产业结构调整的强制性行业法规，并延伸到产业链中去。二是（shì）政府出台强制性技术法规及（jí）鼓励政策，引导（dǎo）企业积极行动，加大环保化投入和更（gèng）新改造（zào）。对没有通过环（huán）境管理体系认证的企业限期整改（gǎi），取得认证资格，对通过认证的企业给予适当的财税政策扶持。

2、改善产品结构，提升产品（pǐn）品质是中国（guó）精铸企（qǐ）业的共同责任中国（guó）精铸行业入世后必须全面提升铸件品质、改善产品结构、增加合金种类。一是通过引进和（hé）研制合金纯净（jìng）化设备、技术，提高冶金质量；二是通过应用凝固模拟软件等重视铸件工艺设计，提高一次成品率（lǜ）；三是严格制造过程控制，在制模、制壳材料和工艺设备上增大投入，并致力质量体系的有效运行；四是通过建立和充实铸件矫正、修饰设备及不易损坏铸件的清理设（shè）备，加强后处理工艺，使铸（zhù）件更精密美观（guān）；五是完善铸件无损（sǔn）检测设备，提（tí）升品质保证能力（lì）。    

3、精铸产品要做到“三化”，努力朝着（zhe）“精、优、轻、重、绿”的方向发展“三化”：即精益化--以消耗最少资源制造增（zēng）值的产品，甚至将产（chǎn）品做成艺术品；系列化（huà）--按（àn）市（shì）场布局，“有所为（wéi），有所不为”，对现有产品做系列划分，开发新的产品要系统（tǒng）论证，体现宽型谱和企（qǐ）业战略发展方向；模块化--对已有（yǒu）产品向横向延伸开来，以满足用户需（xū）求和价值（zhí），实现以（yǐ）产品为主向（xiàng）以（yǐ）工艺为主的转化，进一步（bù）提升产（chǎn）品（pǐn）的市场竞争力。“精”，就是精密、准确；“优”即无缺陷；“轻”是结构和材质的轻量（liàng）化；“重”是重要件；“绿”即清洁生（shēng）产，绿色铸造。这（zhè）是精铸企业提升核心竞争力的重要衡量指标。

4、引入计算（suàn）机信息管理，提高企（qǐ）业管理水平目前，一些企业除了技术上存在问题外，常引起拖延交货期（qī）、库存积压、材料消耗（hào）失控、效率低下等各方面问题，引入计算机管理和精益思想有（yǒu）助于企业更好的发挥人、财、物的效率，从而提高铸件（jiàn）质量、降低成本、最大（dà）限度（dù）满足顾客要求、并适应市场需求的变化。大力深（shēn）化计算机在精铸（zhù）生产中的应用，包括ERP、CRM、CAD、 PDM、CAE等，逐步实现模拟设计、制造和网上交易及（jí）远程开发。中国精铸企业应加快信息化建（jiàn）设（shè）步伐。

5、努力（lì）开拓国际市场由于（yú）劳动力资源的紧缺和环保（bǎo）的变化，发达国家的铸造也正在向发展中（zhōng）国家转移，中国加入WTO后对（duì）精铸（zhù）件的出口形势是较为有利的。从目前的（de）情（qíng）况看，外资企业的国外订单比国内订单多得多，而且是直接订单（dān），说明国内很多企（qǐ）业对国际市场（chǎng）还（hái）十分生疏，对国外市场开发上缺乏人才，缺乏投入，不了解国际市场经营规则，一开始就没有（yǒu）实质性突破，也（yě）未做大。因此，在开拓国际市场上要做到“三个有必要”：一是，有必要利用好国际（jì）媒体宣传自己、了解（jiě）别人；二是，有必要走出（chū）国门参加展览，发展更（gèng）多直接客户；三是，有必要树立“精益、诚信”的观念和客户一起发（fā）展和（hé）扩大业务。在开拓国际市场中，中国的精铸行业首先要加强团（tuán）结、互通信息、规范行为；二是要选好企业产品定位和发展定位，不要盲（máng）目跟风。行业（yè）协（xié）会应发（fā）挥积极的作用，要引导整个精铸产业链向着有序的方向发展（zhǎn），从总体上提升中国精铸业水平，实现可持续发展。