精密铸造

精密铸造是获得精准尺寸（cùn）铸件工艺（yì）的总称。相对于传统砂型铸造工艺（yì），精密铸造获的铸件尺寸更加精准（zhǔn），表面光洁度更好。

基本概念

它包括：熔模铸（zhù）造、陶瓷型（xíng）铸造、金（jīn）属型（xíng）铸造、压力铸造、消失模铸造。

其（qí）中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工（gōng）序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔（qiāng）；焙烧型壳以获得足够（gòu）的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需（xū）要的金属材料（liào）；凝（níng）固冷却,脱壳后清砂，从而（ér）获得高（gāo）精度（dù）的成品。根据产（chǎn）品（pǐn）需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

工艺流程

压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋（lín）沙、再沾浆、最后模

壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---

铸件与浇（jiāo）棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工（gōng）-----抛光---成品检---入库

铸造生产流程（chéng）大（dà）体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验（yàn）

压蜡包括（压蜡（là）、修蜡、组树）

压蜡（là）---利用（yòng）压蜡机进行制（zhì）作腊模

修蜡（là）---对腊模进行修正

组（zǔ）树---将腊模进行组树

制壳包（bāo）括（挂沙、挂浆、风干)

浇注包括（焙（bèi）烧、化（huà）性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）

后处（chù）理包括（喷砂、抛丸、修正（zhèng）、酸洗）

检验包括（蜡检、初检、中检（jiǎn）、成品检）

陶瓷型（xíng）铸造

用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。陶瓷浆（jiāng）料由硅酸乙酯（zhǐ）水解液和质地较纯、热（rè）稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成。为使陶（táo）瓷浆（jiāng）料在短时间内结胶，常加（jiā）入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分（fèn）及其（qí）外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型（xíng）铸造基础上发（fā）展起来的一种新工艺。陶瓷型有两种类型：①陶瓷型全（quán）由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过（guò）程是先将模样固（gù）定于型板上，外套砂箱（xiāng），再将（jiāng）调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型（xíng）。②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料（liào）制造铸型。衬套可用砂型，也可用（yòng）金属型。用衬套浇灌陶瓷壳（ké）层可以节省大（dà）量陶瓷浆（jiāng）料，在生产（chǎn）中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米（mǐ）,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削（xuē）加（jiā）工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件（jiàn）可（kě）达十几（jǐ）吨，主（zhǔ）要用于铸（zhù）造大型厚壁（bì）精密铸件和铸造单件小批（pī）量的冲模、锻模、塑料模、金（jīn）属模、压铸模、玻璃模等各种（zhǒng）模具。陶瓷型铸造模（mó）具的（de）使用寿命可与用机械（xiè）加工方法制（zhì）成的模具（jù）相媲美，而制造成本则比用机械加工（gōng）方法制成（chéng）的模具低。

砂（shā）型铸造

在全部铸件产量（liàng）中，60～70%的铸件（jiàn）是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂（shā）型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单（dān）、生产（chǎn）周期短。所以像汽车的（de）发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使（shǐ）用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的（de）铸件重量可从几公斤直到几十公斤（jīn），而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件（jiàn）可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高（gāo）。

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的（de）密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高（gāo）时，应该（gāi）采用其（qí）它铸造方法，例如熔模（失蜡）铸造、压铸、低压铸造等等。

技（jì）术要求方法适应

例如砂型铸造，大量生产的（de）工（gōng）厂（chǎng）应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击（jī）式或震压式造型机（jī）生产线生产率不够高，工人劳动强度（dù）大（dà），噪声大，不适应（yīng）大量生产的（de）要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可（kě）以采用水平分型或垂直分（fèn）型的无箱高压造型（xíng）机生产线、实型造型生产效率又高，占地面（miàn）积也少；对于中件可选用（yòng）各种有箱高压（yā）造型机生产线、气冲（chōng）造型线，以适应快速、高精度（dù）造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯（xīn）盒（hé）、热芯盒、壳芯等高效制（zhì）芯方法。

中等批量的大型铸（zhù）件（jiàn）可以考虑应用树（shù）脂自硬砂造型和造芯。

单（dān）件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要（yào）的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比（bǐ）较灵活（huó），不要求很多工艺装（zhuāng）备。可以应用水（shuǐ）玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有（yǒu）机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采（cǎi）用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈（pī）箱造型法（fǎ）比较适（shì）宜，虽然模具、砂箱等（děng）开始投资高，但可从（cóng）节约造型工时（shí）、提高产品质量方面得到补偿。

低（dī）压（yā）铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适（shì）合批量生产。

条件方法应适合

例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型（xíng）法，不制作模样和砂箱，在地坑中（zhōng）组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产（chǎn）条（tiáo）件（包括设备（bèi）、场地、员工素质等）、生产（chǎn）习惯、所积累的（de）经验各不一样（yàng），应该根据这些条（tiáo）件考虑适（shì）合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。

精度要求和成本

各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终（zhōng）的经济效（xiào）益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方（fāng）面（miàn）。应对所选用的铸造方法进行（háng）初步（bù）的成本估算，以确定经（jīng）济效益高（gāo）又能保（bǎo）证铸（zhù）件要求（qiú）的铸造方法。

虽然我国的（de）铸造产业发展处在一（yī）个比较困难的时期，但是，从长远的角度来看，我国的精密铸造产业发展（zhǎn）还是有一定的希望，市场需（xū）求（qiú）已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力（lì），相信我国的铸（zhù）造产业产业一定会取得喜人的成绩。

专家表（biǎo）示，要从根本（běn）上提高铸造技术水平（píng）就必须做到以下四点：第一，发展模拟技术，提高（gāo）预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题（tí）掌握得还不是很好，从（cóng）而影响批量生产中的成品率。第二，产学研结合。企业（yè）的自主（zhǔ）创新除了（le）创新意识的增强（qiáng）和研发能力的提升外，还需要重视和加强以（yǐ）精密铸造企业为（wéi）主体（tǐ）的“产、学、研”相结合。第三，重视材料研发。材料是（shì）工业的基础，当前还有很多工作要做。在（zài）航空航天领域，合金（jīn）材料尤其（qí）是高温合金等一些新（xīn）型材料的研究、熔炼技术还有待改进，与（yǔ）国外差距还较大。第四，注重装备技术的提升（shēng）。工（gōng）艺（yì）上主要还（hái）是设备的（de）问题，很多关键设备，如一些定向凝（níng）固设备主（zhǔ）要还（hái）是依靠进口，因此精密铸造设备的研发仍是重点。

产（chǎn）业发展

我（wǒ）国铸造（zào）产（chǎn）业在技术、质量及价格上，相对于东南亚及中东等国家，都占有很大的优势，出口前景非常喜人。而外资企业进入我国（guó），其铸造的返销及出口也将成为我（wǒ）国铸造（zào）出口的重要组成部分。由于我国铸造生产成本大大低于国外（wài），而随着铸造技术的逐渐完善和质量的（de）提高，不（bú）仅可以减少铸造的进口，而且有可能逐步开拓出口?场，向国外出口更多的铸（zhù）造产品（pǐn）。“十二五”期间，铸造进口在短期内将继续保持持续增（zēng）长的（de）势头，铸造出口将会有很大的发展。

据悉，经济全球化浪潮中，产业发展过程的（de）国际分工（gōng）正在逐（zhú）渐形成，基于成（chéng）本的压力，外商大量的在我国采购铸造件，甚至还在我国设立精密（mì）铸造（zào）生产基地，可以预见，未（wèi）来一段（duàn）时间内，我国仍会承担着国际有色金（jīn）属铸件及制品的生产制造任务。另一方面，由于铸造同仁的不懈努力，我国铸造模具制作（zuò）水平和能力业有了很大的提高，铸造质量与（yǔ）先进工业国家差距逐步缩小，价格低廉促使国外采购量剧增，巨大的海外铸造市场（chǎng）的（de）需求对我国铸（zhù）造产业的兴（xìng）旺起着很大的推动作用（yòng）。

产业要求

精密铸（zhù）造是世界铸造（zào）行业的领头羊，作为铸造行业在高新领域的代（dài）表，精密铸造必须要发挥它的模（mó）范作用和带头作用，但是精密铸造要发挥这两大作用的前（qián）提是强大自身，因此我国的精密铸造应该被优先的（de）发（fā）展起来，发展需要既定的方针和（hé）发展的目标，精密铸造行业的发（fā）展（zhǎn）目标是以下几个方面：

第一，完成在增长方（fāng）式上由劳动、资（zī）源（yuán）密集型向技术资本密集型的（de）转变，由粗放污染型向绿色集约型转变，产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当，优质材料的比重迅速增加，整个（gè）精密铸件厂的生产效率、经济效益（yì）成倍增长；环境污染（rǎn）得到有效治理，初步建起与环境协调一致的中国铸（zhù）造材料产业系统。

第二，形成一些结构合理、整体水平高的产学研结合的研发和教育培训（xùn）基（jī）地（dì），能不断（duàn）向企业输送专业人才，不断开发出高质量、高档次铸造材料新品种，满足对铸造材料（liào）日益增长的需要，同时逐步加大（dà）技术出口的力度。

第三，要完成产业结构调整，淘汰一批技术水平低，产品质（zhì）量差，污染严重，经（jīng）济效益不好的小型精密铸件（jiàn）厂，形成（chéng）相对集中的“小型巨（jù）人”和“明（míng）星企业”，实现“专业化、规模化”生产。特别（bié）是要涌现一、两个可与世界知名企（qǐ）业抗衡的骨干企（qǐ）业，它们的技（jì）术水平高，工（gōng）艺装备（bèi）精良，资金雄厚（hòu），管（guǎn）理水（shuǐ）平先进，能不断向（xiàng）市场提供高档、优质（zhì）的铸造材品，市场占有率高。

精密铸造行业若能（néng）达到以上的发展（zhǎn）目标，壮大自己，那么精密铸造行业定（dìng）能发挥它在铸造行业内的先锋（fēng）模范和带头作用，带动铸造产业发展。