降低五金冲压件凹（āo）凸的5大方法，实用性超强！

造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观（guān）附着灰尘或铁屑（xiè）引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么我（wǒ）们该如（rú）何去避（bì）免（miǎn）这种问（wèn）题呢?下面根据实践中给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的5大方法.

降低冲压件凹凸的5大方法：

1、拉（lā）延模的检查和修正：拉延模（mó）需（xū）要做定（dìng）期的检查和（hé）维护（hù），以减少凸凹的产（chǎn）生并维持稳定状（zhuàng）态。通常的做（zuò）法是用样（yàng）品检（jiǎn）查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况（kuàng）。

2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹（āo）的原因是（shì）由于（yú）剪切过（guò）程（chéng）中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察（chá）铁粉避（bì）免凸凹的发生。

3、适当的机械手速度：对于（yú）半（bàn）自动的拉延模生产来（lái）说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又（yòu）很快（kuài）的时候，毛刺（cì）会掉在凸模上部，引起凸（tū）凹。为避免这种问题，我们（men）可以（yǐ）在生产前做制件的出（chū）料试（shì）验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

4、检查截断（duàn）面：截断卷料时，截（jié）断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必（bì）须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以（yǐ）及时清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗装置的（de）检查：冲压生产前必需同（tóng）时检（jiǎn）查（chá）和修整清洗安顿，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需（xū）要的，并（bìng）且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法（fǎ）是在一块钢板上涂（tú）上红色（sè）漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红（hóng）漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检（jiǎn）查和修整清洗安（ān）顿。清洗油缺少时必需（xū）及时削减。

掌握好降低五金冲压件凹凸的5大方（fāng）法就可以尽可能的避（bì）免冲压件凹凸而（ér）产生不（bú）良（liáng）品。