数控车床多把刀具加工螺纹的（de）对刀方法

我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常（cháng）采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺（luó）纹时，因刀具磨损（sǔn）过快，会（huì）造成切削（xuē）加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床（chuáng）上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片（piàn）磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上（shàng），精车刀具重新换新刀（dāo）片。这样能在保（bǎo）证（zhèng）螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对（duì）刀精度。

1.操作方法

把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器（qì）先对切削加工后的外圆D。用手摇脉（mò）冲发生器（qì）在Z轴正（zhèng）方向摇出工件，输（shū）入D值(此把刀X轴（zhóu）对刀完)。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉（mò）冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向（xiàng）进给（gěi）1～2mm。同样用手摇脉冲发（fā）生器在Z轴（zhóu）负（fù）方向进给，刀（dāo）具切削到工（gōng）件即可。输入Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀结束。

按此方法再（zài）对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不（bú）会产（chǎn）生（shēng）乱扣现象。

2.注意事项

(1)各把刀具（jù）在对X轴时，机床显示的数字各不（bú）相同。一定要记录好各把（bǎ）刀（dāo）具的实际数（shù）据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相（xiàng）同，不能有差异。

(2)在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好（hǎo）选（xuǎn）择进给量0.001mm挡位（wèi）。