CNC数控（kòng）加工原理与特点？？

当我们使用机床加工零件时（shí），通常都需要对机床的各种动作进行（háng）控制，一是（shì）控制动作的先后次序（xù），二（èr）是控（kòng）制机床各运动部（bù）件的位移量。采用普通机床加工时，这（zhè）种开车、停车、走刀、换向、主（zhǔ）轴变（biàn）速和开关切削液等操作都是由人（rén）工直接控制的。采用自（zì）动机（jī）床和仿形机（jī）床加（jiā）工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠（kào）模（mó）和挡块等装置以模拟量（liàng）的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件（jiàn），且有一定（dìng）的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。

采用数控机床（chuáng）加（jiā）工零件时（shí），只（zhī）需要将零件图形和工（gōng）艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入（rù）到机床控制系统中，再由其进行运（yùn）算处理后转成驱动伺服（fú）机构的指令信号，从（cóng）而控制机床各部件（jiàn）协调动作，自动地加工（gōng）出零（líng）件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代（dài）码，输入给机床，即可由数控装置代替人（rén）的大脑和双手的大部分功能，控（kòng）制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。

数控机床的控制系统一般都能（néng）按照数字程序指令控制机（jī）床实现主轴自动启（qǐ）停、换向和变速（sù），能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工，能选（xuǎn）择刀具并根据刀具（jù）尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完（wán）成加工中所需要的各种辅助动作。