如何避免CNC加工中（zhōng）心出现的安全问题！

1、编程员在编程时设定的工件坐标（biāo）系原点应在工件毛坯以外，至少（shǎo）应在工件表面上。

在正常情况下（xià），工件坐（zuò）标系原点（diǎn）可以射（shè）在任何地（dì）方，只（zhī）要此原点（diǎn）与机床坐标（biāo）系原点（diǎn）有一定（dìng）的（de）关系即可。但在实际操作时，万一出现指令为（wéi）零或接近零时，刀具就会直接指（zhǐ）零或接近（jìn）零的位置（zhì）。在铣削加工时，刀具将奔向（xiàng）工作台或夹具基面；在车削加工时，将奔（bēn）向卡盘基（jī）面。这（zhè）样，刀具将穿透工（gōng）件直指（zhǐ）基准面。此时，若为快速移动，则必发生事故。 FANUC系统一般设定：当省略小数点时，为最（zuì）小输入单位，通常为Hm。当疏漏了小（xiǎo）数点时，则输入的值将缩（suō）小成千分之一，此时，输入的值就会接近于零。或者，由于其他原因，使刀具本应离开工件但实际并未离开（kāi）工（gōng）件而进入（rù）工件之内。出现这种情况是，工（gōng）件坐标系零点（diǎn）应设在工件以（yǐ）外或在工作台（或夹具）基面（miàn）上，其结果将是不一样的。

2、编程员和操作者在（zài）书写程序时，对（duì）小数点（diǎn）要倍加小心。

FANUC系统在省略小数点时为最小设定单位，而大多数（shù）国（guó）产系统及欧美的一（yī）些系统，在（zài）省略（luè）小数点时，则为mm，即计算器输入方式。若你习惯了计算器输入方式，则在FANUC系统上就会（huì）出现问题。不少（shǎo）编程员和操作（zuò）者，可能两种系（xì）统都要使用，为防止因小数点而（ér）出现（xiàn）问题。 为了使小数（shù）点（diǎn）醒目，在编程时往往把孤立的小数点写为“0”的形式。当（dāng）然，系统在执行时，数值的小数点以后的零被忽略。

3、操作者在调整工件坐标系时，应把基准点设在多有刀具物理（几何）长度以（yǐ）外，至少应（yīng）在最长刀具的刀位（wèi）点上。

对于工件安装图上的（de）工件坐标系，操（cāo）作者在机（jī）床上是通过设置机床坐标（biāo）系偏移（yí）来获得的。亦即，操（cāo）作者在机床上设定一个基准点，并找到这一基准点与（yǔ）编程员设定的工件（jiàn）坐标系零（líng）点之间的尺寸，并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。

在车床上，可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具（jù）刀尖上或（huò）别的位置。如（rú）果不附加另（lìng）外（wài）的运动，则编程员指令的零，即为刀架（机床）的基准点移动到编程的玲位置。此时，若基准（zhǔn）点设在刀架旋转中心，则刀架（jià）必与工件相撞。为保证不相撞，则机床上的基准点（diǎn）不但应设在刀架之外，还（hái）应（yīng）设在（zài）所有刀具之（zhī）外。这样即使刀架上装有刀具时，基（jī）准点也不（bú）会与工件相撞。

在铣床上，X、Y轴的基准点在主轴（zhóu）轴心线上。但是，Z轴（zhóu）的基准点，可（kě）以（yǐ）设（shè）在主轴端（duān）或在主轴端之外的某点上。若在主轴（zhóu）端，当指令为（wéi）零时（shí），主轴端将到达坐标系指定的零位置。此时，主轴端的端面键将与工件相撞：若（ruò）主轴上再装有刀具，则必与工件相撞。为保证不相撞，则Z轴上的基准点应设在所有刀具长度之外。即使不附加别的运动，基准点也不会撞工（gōng）件。

4、操作者在调（diào）整刀具长度偏置时，应保证其偏置值为负值。

编程员在指令刀具长度补偿时，车削用（yòng）T代码指令，而铣削用G43指令，即把刀具长（zhǎng）度（dù）偏置值加到指令（lìng）值上。在机床坐标轴的方向上，规定刀具远离工件（jiàn）的运动方向为正，刀具移近工（gōng）件的方（fāng）向为负。操作者把刀偏值调整为负值，是指令（lìng）刀具移向工件。程序中（zhōng）指令刀具向工件趋近时，除了指令值之外，还（hái）要附加刀具的偏置值，这个附加的值是移向工件的（de）。此时，万一此值被疏漏，刀具就不会到达目标点。

为使刀具偏置值为负值，则在规定机床上的基准点时（shí），必须设在所有刀具长度之外，至少应在基（jī）准刀具的刀位（尖）点上。

加工（gōng）中心机械部份定期保养内容

1、 查看光滑系统（tǒng），压力表状况，清洁光滑系统过滤（lǜ）网，替换光滑油，疏通油路，

2、 查看气路系统，清洁空气过滤网，消（xiāo）除压力（lì）气体的走漏。

3、 查看液路系统，清洁过滤器、清洁油（yóu）箱，替（tì）换或过滤油液。能够的情况下，替（tì）换（huàn）密封件。

4、 紧固（gù）各传动部件，替换不良标准件（jiàn）。

5、 油（yóu）脂光滑部位，按需求，加注光滑脂

6、 清洁、清（qīng）洁各传动面，

7、 查看刀（dāo）库、机械手状况，剖析机械手磨损状况，向客户（hù）提出替换主张。

8、 批改批改外部元件的损坏件。

9、 查看防护罩状况。精确的（de）将（jiāng）信息反馈给客户。