如何解決數控切（qiē）割機誤差大的問題？

機電一體化的切割（gē）機稱之為數控切割（gē）機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過（guò）數（shù）字程（chéng）序驅動機床運（yùn）動的，隨著機床運動時，隨機（jī）配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的（de）發展，數控切割機在切割能（néng）源和數控（kòng）控製（zhì）係統兩方麵取得了長足的發（fā）展，切割能源已由單一的火焰能源切割（gē）發展為多種（zhǒng）能源（yuán）(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式（shì）；數控切割機控製係統已由當初的簡單功（gōng）能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完（wán）善、智能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天（tiān）的全數字式伺服驅動。

數控切（qiē）割機的工作（zuò）原理：

通常數控切割係統是按照事先編製好的加工程序（xù）（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工（gōng）工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌（guǐ）跡、位移量、切削（xuē）參數(主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸（zhóu）正轉（zhuǎn）、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格式編寫（xiě）成加工程序單，再把這程序（xù）單中的內容記錄（lù）在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲（chǔ）器)，然後輸入（rù）到數控機床的（de）數控裝置中，從而指揮機（jī）床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控（kòng）製介質的全部過程叫數控程序的編製。數控切割設備與普通手用及半自動（dòng）切割設備在加工零件時的區別（bié）在（zài）於數（shù）控（kòng）切割設備是按（àn）照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割（gē）設備是需要由人來操作，我們隻要改變（biàn）控製機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備（bèi）特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度（dù）高的零件！

由於數（shù）控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編製好程序（xù）以後，輸入到（dào）數控係統中來指揮機床（chuáng）工作。程序的輸入是通過控（kòng）製介質來的。這樣用數（shù）控係統來控製（zhì）完成加工（gōng）零部件可以由繪圖（tú）人員及時修改圖形，使用（yòng）起來更隨心所欲（yù），工件零（líng）部件（jiàn）的精度也較半自動切割設備的精度大大的提高（gāo）！

如何（hé）避（bì）免數控（kòng）切割機的誤差：

割嘴質（zhì）量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量（liàng）的（de）好壞會影響工件表麵質量（liàng）和切割側麵（miàn）的平直度，割縫補償必須與實（shí）際（jì）切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是（shì）選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢（fèi）料上（shàng）試割調整，直到割縫寬度（dù）均勻，斷麵平整不掛渣（zhā），然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。