CNC加工中心维护保养方法，工厂必须重视（shì）

　　

 

CNC设备的正确（què）操作（zuò）和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。对（duì）机床的精心维护保养，可以保持机（jī）床加工精（jīng）度的长期稳定，延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂的（de）管（guǎn）理层面高度重视并执行！

 

▌ 维护保（bǎo）养相关责任人

 

1、操作（zuò）人员负责设备的（de）使用、维护及基本保养；

 

2、设备维（wéi）修人员负责设备的（de）维修及必要的维护；

 

3、车间管理人员负责对整个车间各操作（zuò）员及设（shè）备（bèi）维护等（děng）方面的（de）监督。

 

▌ 数控设备使用之基（jī）本要求（qiú）

 

1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体（tǐ）的场所（suǒ）；

 

2、避免阳光的直（zhí）接照射和其它热（rè）辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设（shè）备等；

 

3、设备的运行温度要控制在15度至35度之（zhī）间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；

 

4、为（wéi）避免电源波动幅度大（大于正负（fù）10%）和可能的（de）瞬间干扰信号等（děng）影响，数控设备一般采用专线供电（如从（cóng）低压配电室分一路单独（dú）供数控机床使用），增设稳压装置（zhì）等，都可减少供电质量的影响和电（diàn）气干扰。

 

▌ 日常加工精度维持

 

1、开机后，必须先（xiān）预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；

 

2、检查油路是否畅通；

 

3、关机前（qián）将工作台、鞍（ān）座置（zhì）于机器中央位置（移动三（sān）轴（zhóu）行程至各轴（zhóu）行程（chéng）中间位置）；

 

4、机床保持干燥清洁。

 

▌ 每日维护保养

 

1、每日对机床灰（huī）尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面（miàn）板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转（zhuǎn）塔；XY轴钣金护罩、机床内（nèi）柔性软管、坦（tǎn）克链装置（zhì）、切屑槽等；

 

2、检查润滑油液面高度，保证机床润（rùn）滑；

 

3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；

 

4、检查空气压力是否正常；

 

5、检查主（zhǔ）轴内锥（zhuī）孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并（bìng）喷上轻质油；

 

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是（shì）刀爪；

 

7、检查全部信号灯，异（yì）警警示灯（dēng）是否正常（cháng）；

 

8、检查油压单元管是否有渗漏现象；

 

9、机（jī）床（chuáng）每日工作完成后进行清（qīng）洁清扫工作（zuò）；

 

10、维持机器四周环境整洁。

 

▌ 每周保（bǎo）养（yǎng）

 

1、清洗热交换器的空（kōng）气滤网，冷却泵、润滑（huá）油泵（bèng）滤网；

 

2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否（fǒu）清洁；

 

3、检查（chá）三轴机械原点（diǎn）是否偏移；

 

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺（shùn）畅（chàng）；

 

5、如有油冷（lěng）机检（jiǎn）查油冷机油，如低于刻度线请及时加（jiā）注油冷（lěng）油；

 

6、清洁（jié）压缩气体中的杂质和水份，检（jiǎn）查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的（de）工作是否正常，检查气动系（xì）统中的密封性，因为气路系（xì）统的好坏直接影响换刀及润（rùn）滑系统；

 

7、防止灰尘污物进（jìn）入数控（kòng）装置内部。在机加车间的空气中一般（bān）都会有油雾、灰尘甚至金属（shǔ）粉末，一旦它们（men）落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路（lù）板损坏。

 

▌ 每月保养

 

1、检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑（huá）良好；

 

2、检（jiǎn）查、清洁极（jí）限开关以及碰块；

 

3、检查打刀缸油（yóu）杯油是否足够，不足及时添加；

 

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。

 

▌ 半（bàn）年保养

 

1、拆开轴防屑（xiè）护罩，清（qīng）洁轴油（yóu）管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检（jiǎn）测是否正常。检查各轴（zhóu）硬轨刮刷片效果是否良好；

 

2、检（jiǎn）查（chá）各轴伺服（fú）马达及头部是否（fǒu）正常（cháng）运转，有无异常（cháng）声音；

 

3、更换油压单元（yuán）油，刀库减速机构油；

 

4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；

 

5、清洁电箱内灰尘（确（què）保机床处于关闭（bì）状态下）；

 

6、全面（miàn）检查各接点、接头（tóu）、插座、开关是否正常；

 

7、检查所有（yǒu）按键是否灵（líng）敏（mǐn）正常；

 

8、检（jiǎn）查调（diào）整机械水平（píng）；

 

9、清洗切削水箱，更换切削液。

 

▌ 年度专（zhuān）业维护保养或修理（lǐ）

 

注意（yì）：专业维护保养或修理应由专（zhuān）业工程师进行。

 

1、接地保护系统应有完好的连续性，确保（bǎo）人身安全；

 

2、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行（háng）定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患；

 

3、确保电柜内散热风机正（zhèng）常运行，否则可能会导致元气件损坏；

 

4、保险丝熔断，空气开关频繁跳（tiào）闸，应及时找出原因并排除；

 

5、检查各（gè）轴（zhóu）垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能（néng）的基础（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度（dù），主轴对台（tái）面的垂直度（dù）不好会影（yǐng）响加工工（gōng）件的平（píng）行度等等。因此（cǐ）对几何精度（dù）的恢复是我们保（bǎo）养（yǎng）的重点；

 

6、检查各（gè）轴电（diàn）机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承（chéng）是否损坏。当联轴（zhóu）器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响（xiǎng）机床的传动精度，损坏（huài）丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命；

 

7、检查各轴（zhóu）的防护（hù）罩，必要时更换之。防护罩不（bú）好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重（chóng）机床的负载，还会对导轨造成较（jiào）大的伤害；

 

8、丝杆的校直，由于有些用户在机床发（fā）生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响机（jī）床的加工精度（dù）。我们（men）先放松丝杆（gǎn），使之处于自然状（zhuàng）态，再遵照（zhào）维修规程安装丝杆，以保证（zhèng）丝杆在运动（dòng）中尽量不受切向（xiàng）力，使丝杆在（zài）加工中也处在自然状态；

 

9、检查与（yǔ）调整机床主轴的带传动系统，适当地（dì）调整V带（dài）的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴Ｖ带，并检查1000r/min主轴高低档转换的（de）压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成低档（dàng）转换时的（de）故（gù）障，严（yán）重地影响铣削加工时的表面粗（cū）糙度，使切（qiē）削转矩降底；

 

10、刀库的（de）清（qīng）洁与调整。调整刀库（kù）旋转使之与台面（miàn）平行（háng），必要时更换卡簧，调整主轴（zhóu）定向桥的角度及刀（dāo）库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂；

 

11、防止系统（tǒng）过热：应该检查（chá）数控柜上的（de）各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上（shàng）灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高；

 

12、数控系统的输入／输出装置的定期维（wéi）护：检查机床（chuáng）传输信号线有无破损，接口、接头螺丝（sī）螺帽是否（fǒu）松动脱落，网线是否（fǒu）插稳，路由（yóu）器清洁（jié）维护等；

 

13、直流电动机（jī）电刷的（de）定期（qī）检查和更换：直流（liú）电动机电（diàn）刷的过度磨（mó）损，影响电动机的性（xìng）能，甚至造（zào）成电机损坏。为此，应对电动机（jī）电刷（shuā）进行定期检查和更换，数控车床，数控铣床，加工中心等，应每年检查一次；

 

14、定期检查和更换存储用电池：一般数控系统（tǒng）内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通（tōng）电期间能保持其存储器的内容（róng）。在一般情况下，即使尚未失效（xiào），也应每年更换一次，以确保（bǎo）系统正常工作。电池的更（gèng）换应在数控系统（tǒng）供电状态下（xià）进（jìn）行，以防更换时RAM内信息丢失；

 

15、清洁控制柜内电（diàn）气元件、检（jiǎn）查、紧固接线（xiàn）端子的紧固状态；清洗、清洁数控系统控制（zhì）模块、电路板、风扇、空气过滤网、散（sàn）热装（zhuāng）置等；清洁操作面板内部元件、电路板、风（fēng）扇、检查插接件紧固状态。