CNC數控加工工藝原則

CNC數控加工工藝（yì）流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的（de），不能以某一工（gōng）序的性質和（hé）某一表（biǎo）麵的加工來判斷（duàn）。例（lì）如有些定位基準麵，在（zài）半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為（wéi）了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也（yě）可以安（ān）排某些次（cì）要（yào）表麵的半精加工。

當（dāng）確定了零件表（biǎo）麵的加工方法和加（jiā）工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合（hé）成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序（xù），劃分的方法有以下幾種（zhǒng）：

（1）按所（suǒ）使用刀具（jù）劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方（fāng）法適用於工件（jiàn）的待（dài）加工表（biǎo）麵較多的情形。加工（gōng）中心常采用這種方法完成。

（2）按工件（jiàn）安裝（zhuāng）次數劃分

以（yǐ）零件一次（cì）裝夾（jiá）能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法（fǎ）適合於加（jiā）工內容不多的零件，在保證（zhèng）零件（jiàn）加工質量的前提下，一次裝夾完成（chéng）全部的加工內容。

（3）按（àn）粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝（yì）過程作為一（yī）道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高（gāo），需要（yào）有效去除內應力，以及零（líng）件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段（duàn）進行（háng）劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成（chéng）相同（tóng）型麵的那一（yī）部分工藝過程作為（wéi）一（yī）道工（gōng）序。

對於（yú）加工表麵多（duō）而且比較複雜的零件（jiàn），應合理安排數控加工、熱（rè）處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分的原則 零件是（shì）由多個表麵構成的，這（zhè）些表麵有自己（jǐ）的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順（shùn）序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的（de）原則

各表麵的加工（gōng）順序按照粗加工（gōng）、半精加工、精（jīng）加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數（shù）控機床加工（gōng），工序安排一般按粗加工、半精加（jiā）工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精（jīng）加工各個（gè）表麵，這樣可提高生產效（xiào）率，又（yòu）可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適（shì）用於位置精度要（yào）求較高的加工表（biǎo）麵（miàn）。這並不是絕對的，如對於一（yī）些尺寸精度要求較高的加（jiā）工表麵，考慮到零件的剛（gāng）度（dù）、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分（fèn）別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工（gōng）工序之間，零件最（zuì）好擱置一段時間，使（shǐ）粗加（jiā）工後的零件（jiàn）表麵應力得到完全釋（shì）放，減小零（líng）件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的（de）加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一（yī）開始，總是把用作精（jīng）加工基（jī）準的表麵加（jiā）工出來，因為定位基準的表麵精（jīng）確，裝（zhuāng）夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工（gōng），再進行（háng）精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加（jiā）工孔係和其他表麵。如果精（jīng）基準麵不止一個，則（zé）應該按照基準轉（zhuǎn）換的順（shùn）序和逐步提（tí）高加（jiā）工精度的原則來安排基準（zhǔn）麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類（lèi）、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用（yòng）平麵定位比較穩（wěn）定可靠，故（gù）應先加（jiā）工（gōng）平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定（dìng）可靠的平麵作為定位基準麵，而（ér）且在（zài）平整的表麵上加工（gōng）孔，加工變得（dé）容易一些，也有利於提高孔的加（jiā）工精（jīng）度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加（jiā）工平麵（miàn），後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套（tào）筒，其外圓（yuán）與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後（hòu）外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外（wài）圓和孔（kǒng）之（zhī）間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置（zhì）的順序安排加工順（shùn）序.