CNC数控机床加工铝料，需注（zhù）意的问题！

首先，在铝料的前提下，需要考（kǎo）虑的有以下几（jǐ）个方面

一、  不可抗拒因素：

  1.机床本身的稳定度。

如果不是新机床或者机床进（jìn）过大量的加（jiā）工没有（yǒu）进行调（diào）试的情况下，会出现机床本（běn）身所造成的尺寸误差（chà）。

造成机床本（běn）身误差（chà）有以下几个因素：

  (1)机（jī）械方面：

a.伺服电机与丝杠之间松动。

b.滚珠丝杠轴承或螺母（mǔ）磨损。

c.丝杠（gàng）与螺母之间润滑不足。

(2)电气方面：

a.伺服电机故障（zhàng）。

b.光栅尺内部有污垢。

c.伺服放大器故障。

系统参数方面可进行PMC恢复，所以略（luè）去不提。

  2.工件加工后冷却变形。

这个基本上无法避免，在加工时（shí）尽量注意冷（lěng）却液的使用，以及在进行在位测（cè）量时（shí），注意冷却后的工件变形（xíng）。

二（èr）、可避免因素（sù）：

  1.加工工艺:

其实大（dà）部分的实际加（jiā）工误（wù）差都是由加（jiā）工工艺不合理导致，在保证基本加工工（gōng）艺（如铣削数控加工的“先粗后（hòu）精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次（cì）数，尽（jìn）量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑（xiè）对（duì）铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使（shǐ）铝件造成加工误差比如，在FANUC或华中加工中心中，打（dǎ）深孔尽量使用G83指令，使铁屑（xiè）可以（yǐ）排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿这方面实在是不好细说，用简（jiǎn）单的话（huà）来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整（zhěng）参数充分（fèn）发挥刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在数（shù）控车床中，还有刀头磨损补偿等要素（sù）。

  3.手工编程和自动编（biān）程中的数值（zhí）计算：

在（zài）手工编程中，计算（suàn）出现误差也是常见状况，不过（guò）现在大部分生产（chǎn）都是自动编程，所以，这部分只（zhī）是提个醒，凑个字数而（ér）已。

  4. 准（zhǔn）确对刀：

对刀不准确也是造成（chéng）尺寸误差的因素（sù），所以，尽（jìn）量选择好（hǎo）的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了，如果没有（yǒu）寻边器，试（shì）切吧，这就是操作经验了。以上是总结的数控加工中容易使精度误差的几项因素。希望小伙伴们受益哦~