数控车床（chuáng）加工过程中的六大注意事项

数控车床加工的工艺与（yǔ）普通（tōng）车床的加工（gōng）工艺类似，但由于数控是一次（cì）装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下（xià）几个方（fāng）面。

1.合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工（gōng）来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决（jué）定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合（hé）理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接（jiē）引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温（wēn）度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高刀（dāo）具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后（hòu）面磨损关（guān）系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具（jù）的影响小。切深对刀具的影响虽然（rán）没有切削（xuē）速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削（xuē）材（cái）料产生硬化层，同样会影响刀（dāo）具（jù）的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给（gěi）量、切深等（děng）选择使用的切削速度。如（rú）下表：

最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件（jiàn）。

然而，在实际作业（yè）中，刀具寿命的选择与刀具磨（mó）损（sǔn）、被加工尺寸变化、表（biǎo）面质量、切削噪声、加工热量等有关。在（zài）确定加工条件时，需要根据实际（jì）情况进行研（yán）究。对于不锈钢和耐热合（hé）金等难加工材料来说，可以采用（yòng）冷却剂或选用刚性好的刀（dāo）刃。

2.合理选择刀具

1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足（zú）粗车时大背吃刀（dāo）量、大进给量（liàng）的要求。

2)精车（chē）时，要选精（jīng）度高、耐用度好的刀具（jù），以保证加工精度的（de）要求。

3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量（liàng）采用机夹刀和机夹刀片。

3.合理选择夹具

1)尽量（liàng）选用（yòng）通用（yòng）夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

2)零件定位基准（zhǔn）重合，以（yǐ）减少定位误差。

4.确定加工路线

加工路线（xiàn）是指数控机床加工（gōng）过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1)应能保证加工精度和表面粗糙要求；

2)应尽量缩短加工路（lù）线，减（jiǎn）少刀具空行程时间。

5.加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普（pǔ）及使（shǐ）用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在（zài）普通车（chē）床上（shàng）加工。如必（bì）须用数控车床加工（gōng）时，则需（xū）注（zhù）意程序的灵活安排。

6.夹具安装要点

目前液压卡（kǎ）盘和液压夹紧油（yóu）缸的连接是靠拉杆实现的。液压（yā）卡盘夹紧要点如下：首先（xiān）用搬（bān）手卸下液压油（yóu）缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后（hòu）面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要（yào）用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过（guò）程去处（chù）毛（máo）刺（cì）等伤痕目的是提高工件的表（biǎo）面粗糙度多应用于进行精加工的刀（dāo）具上。