五金冲压（yā）模具设计之（zhī）变形工序详解

使（shǐ）坯料（liào）的一部分相对于另一部分产（chǎn）生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯变为开口的空心工件的工序

1. 拉深过程  (以圆筒形零件为（wéi）例)

2. 最容易出现的质量问（wèn）题

（1）拉裂

原（yuán）因：毛（máo）坯被（bèi）强制拉入凹模时，拉应力超过了材料（liào）本身的强度极限

（2）起皱  原因：毛坯边缘受压应力过大

3. 拉深（shēn）系数 (drawing coefficient)

实（shí）践证明，能否拉深成形很大程度（dù）上取决于坯料于工件的相对（duì）尺寸。相（xiàng）对尺寸越大（dà），则变形程度越大，越容易出现质量问题。因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防（fáng）止拉裂或起皱，此参数即（jí）拉深系数。

拉深内容要点

拉深件（jiàn）的质量问题（tí）是拉裂和起皱；

拉（lā）深时是否（fǒu）会拉裂和起皱与变形程度（dù）有关，变形程度可以用拉深系数m来表示。 m越小，变形程度越大；

每一（yī）种材料都有其极限变形程度，也就有其极限拉（lā）深系数mmin  ，拉深时，应使 m>mmin  ；

在多次拉深时，应使每一次的拉深系数mn=dn/dn-1都大于极限拉深（shēn）系数mmin ，并且应使后一次m值比前一次m值（zhí）略大些。

二、弯曲 (bending)

使坯料的一部分相对于另一部分（fèn）弯曲成一定角度的工艺

1.变形特点（以V形件为例（lì））

从网（wǎng）格线前后（hòu）的变化可以看出

（1）变形仅仅发生在与凸模接触的圆角范围内

（2）坯料内侧（cè）受压缩，外侧受拉伸

2. 弯曲的质量问题及防止

（1）弯裂  板料外侧因拉应力过大而产生裂纹

②注意弯曲时板料的纤维方向

因为（wéi）板材顺纤维方向抗拉强度高于垂（chuí）直纤维为方向

所以弯曲线应尽可能与纤维方向垂直

弯曲线与纤维方向一致时，应（yīng）选取较大的（de）rmin

（2）回弹

解决方（fāng）法（fǎ）：模具角度略小于工件角度

三、翻边 (flanging)

将制件的孔边缘或外边缘翻转成竖立或一定角度的直边（biān）的工艺

内孔翻边最容易出现的（de）质量问题：

孔边缘受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使（shǐ）局部材料厚度变薄而成形的（de）方法

（2） 胀形

通过模具使空心件或管状坯料向外（wài）扩张，胀出所（suǒ）需的凸起（qǐ）曲（qǔ）面

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