二十种五金件喷漆作业中常（cháng）见的缺陷及处理（lǐ）方法，收藏备查！

　　

 

由于喷（pēn）漆作业的工序较多，漆面出现问题的几率还是很高，通常是由于腻子层或底漆层处理（lǐ）不当，喷漆过程缺乏控制，工作环境差，以及油漆成（chéng）分偏差等造成（chéng）。

 

如果（guǒ）在喷漆过程（chéng）中（zhōng）发现问题，可以停止作业并立即采取适当的措施，根据出现的问题不同，也可以等喷漆过程结束后再进行（háng）处理 。

 

下面来分析喷漆作业中常见的漆（qī）面缺陷及处理方法，以（yǐ）下（xià）为正文：

 

【一】皱缩

 

 

 

在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现皱纹或收缩变形（xíng），这种缺（quē）陷在醇酸（suān）漆修补作业中最为常见（jiàn）。

 

（１）成因（yīn）

 

①不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快（kuài）地强制干燥，或喷漆车间温度（dù）过高，表面的油（yóu）漆（qī）干燥较快（kuài）并收缩（suō），这会（huì）延缓内层（céng）油漆的干燥速度。当内层油漆干（gàn）燥（zào）时，将会（huì）使表面油漆出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。

 

②漆层太厚或太湿，将使内层的油漆（qī）不（bú）能和外层的油漆以相同的速度释（shì）放溶（róng）剂并干燥，漆面就会出现变形和皱纹。应采用多次喷涂的方法，以降低一次性喷涂面漆层的厚度。

 

③使用了错误的稀释剂或互（hù）不相容的材料。使用快速干燥稀释剂或（huò）在瓷漆中（zhōng）使用挥发性油漆稀释剂都会造成皱缩。必须按照规定使用快速干（gàn）燥稀（xī）释剂，在高温季节应减少（shǎo）快速干燥稀（xī）释剂的用量。

 

（２）修正方法：

 

在油漆充分干燥后，清除皱缩漆面，重新进行喷漆。

 

【二】隆起

 

 

 

也称为浮皱。在喷漆过程中（zhōng）或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈（chéng）现出不（bú）同的形状。

 

（１）成因

 

①使用了错误（wù）的稀释剂。在瓷漆中使（shǐ）用挥发性（xìng）油漆（qī）稀释剂会促进内部油漆层（céng）的隆起，最终导致面漆层的隆起。

 

②使用了互不相（xiàng）容的原料。新喷涂的漆层与原（yuán）有漆层发生了化学反应，或原（yuán）有漆层的缺陷没有被妥善处理，漆层之间脱（tuō）离从而造成面漆层的隆起。

 

③底层（céng）没有进行彻底地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没（méi）有（yǒu）彻底清除，由于夹层效应的影响，导致再（zài）喷涂的油漆无（wú）法附（fù）着。

 

④二次喷涂（tú）的间隔时间（jiān）太短，没有给予底层（céng）油漆充分的干燥时（shí）间，导致湿（shī）漆面中的溶剂侵蚀中涂底漆或面（miàn）漆使之变软（ruǎn）。

 

（２）修正（zhèng）方法：

 

打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。

 

【三】流挂

 

 

 

也称（chēng）为流泪或垂（chuí）流。涂层局（jú）部变厚，因重力（lì）原因出现垂流（liú）状态（tài），只出现在将喷涂过的表（biǎo）面垂直放置时或垂直喷涂（tú）的表面。

 

（１）成因

 

①不正确地使用了稀释剂。一般是使用了（le）干燥速度（dù）慢的稀释剂或（huò）使用了过（guò）量（liàng）的稀（xī）释剂。

 

②喷枪使用不当。例如压缩空（kōng）气压力过低，或喷枪与（yǔ）喷涂表面的距离过近，或喷枪移动的速度过慢，均会增加流挂（guà）现象（xiàng）出现的可能性。应适当调整喷束形状（zhuàng）和喷束气压，使喷（pēn）射（shè）距（jù）离保持在２０～２５ｃｍ，而且喷枪的移动速度应均匀。把握产（chǎn）生流挂的极限喷涂量，集（jí）中注意力边观察漆膜（mó）形成（chéng）的情况边喷涂。

 

③喷涂车（chē）间温度过低，喷涂的漆（qī）层不易干燥，或一次性喷涂的漆层太厚，导致漆层干（gàn）燥速度过慢。

 

④喷涂后（hòu）续漆层时，应为前一次喷涂的漆层留出足够的干燥时间。在（zài）将喷（pēn）涂（tú）过（guò）的表面（miàn）垂（chuí）直放置之前，应为漆（qī）层留出足够的静置流平时间。

 

（２）修正方法：

 

流挂现象轻微时（shí），待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨（mó）有缺陷的区域，然后打蜡抛（pāo）光。流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域后重（chóng）新进行喷漆。

 

【四】湿印（yìn）或涂层下蜡痕

 

 

 

从漆层（céng）表面可以看到底层有污染区的轮廓，或（huò）出现多（duō）种形状的无光斑点。

 

（１）成因

 

①喷漆前没有（yǒu）对（duì）底层表面进行彻底地清洁，例如油脂或蜡质物没（méi）有彻底清除。

 

②以前的漆层（céng）未干燥或旧漆层的缺陷未去除。

 

③以前的（de）漆层与再次（cì）喷涂的漆层不相容。

 

（２）修正方（fāng）法（fǎ）：

 

如果（guǒ）湿印比较明显，应打磨掉（diào）油漆层后重新喷涂。

 

【五】水迹印（yìn）

 

 

 

漆层表面出现白色或黄色的腐蚀状斑点。

 

（１）成因

 

①油漆层在（zài）没有充分干燥的情况下接（jiē）触了水滴，特别（bié）是高矿物含量的水。水滴与油漆中的溶剂混合后会渗入漆面（miàn），从而留下水迹。因此喷涂不久的漆面严禁与水接触，严禁雨天行驶。

 

②即使是干燥的漆面（miàn），如果经常接（jiē）触水滴也会在油漆表面留下水（shuǐ）迹。在阳光的照（zhào）射下，水滴具有放（fàng）大镜的透射聚焦功能（néng），水滴（dī）干燥后就会在漆面留（liú）下白色或黄色的腐蚀轮廓。

 

③如果喷（pēn）涂（tú）的漆面过厚，就会延长干燥的时间，漆（qī）面接触水（shuǐ）滴后留下水迹（jì）的几（jǐ）率更大。

 

④喷涂不久的漆面过早地（dì）使用（yòng）了含硅的抛光材料。

 

（２）修正方法：

 

如果怀疑漆面（miàn）有（yǒu）较厚的蜡质，应先使用溶剂彻底清洁漆（qī）面后再抛光。使用较细的抛光（guāng）剂（jì）或较粗的抛光剂抛（pāo）光，这取（qǔ）决于（yú）水（shuǐ）迹（jì）印（yìn）的深度。在（zài）水迹印特别严（yán）重的情况下（xià），抛光几天后水迹印会重新出现，应重（chóng）复进行多次清洁和抛（pāo）光程序，可以彻（chè）底消除水迹印。如果重（chóng）复抛光无效，应使用（yòng）细砂纸湿打磨水迹印（yìn）的区域后重新喷涂。

 

【六】走丝

 

 

 

即银粉反（fǎn）光不均匀。银粉颗（kē）粒沿同一方向排列，呈（chéng）现明暗相间（jiān）的条纹。如果在垂直表面上出（chū）现走丝现象，多数情况下，沉（chén）积的银粉会刺破（pò）漆膜。

 

(1）成因

 

①银粉漆是由颜料、溶剂、有一定大小的金属颗粒以及添加剂混合而成，金属颗粒在颜（yán）料内的分布比（bǐ）例将影响到漆面的颜色。如（rú）果银粉漆在喷涂之前没有充分搅拌均匀，金属颗粒就会沉积在容器底部，导（dǎo）致底部的油（yóu）漆中金属颗粒过多，使漆膜过厚，出（chū）现漆面颜（yán）色不均匀的情况（kuàng）。

 

②涂料的黏度不正确，即稀释剂的比例有问题。稀释（shì）剂（jì）用量过多，导致（zhì）漆面（miàn）干燥速度很慢，金属（shǔ）颗粒容易聚集，就容易出现走丝现象。但稀释剂用量过少则漆膜质量差，必须选择能兼顾（gù）两方面要求的适宜黏度。

 

③每次喷涂的时间间隔过短。如果银粉漆没有（yǒu）充分干燥（zào），会出（chū）现金属颗粒分布不均匀的现象。

 

④喷枪调节不当或喷漆技（jì）术不佳。压缩空气压力过低，或喷（pēn）枪与喷涂表面的距离过近，或喷枪移动的速度不均匀（yún），均会造成银粉漆表（biǎo）面出现明（míng）暗相间（jiān）的现象。

 

（２）修正方法：

 

将漆面用细砂纸水磨后重（chóng）新（xīn）喷涂，或待漆面完全干燥后加大压缩空气压力，增加（jiā）喷枪到（dào）喷涂表面的（de）距离至４０～５０ｃｍ，再喷涂一层使用快速干燥稀释剂的银粉漆。

 

【七】鱼眼

 

 

 

也称为缩孔或（huò）珠孔。面漆上出现圆（yuán）形小坑，有时呈分散状 ，有时（shí）呈聚（jù）集状 。

 

（１）成因

 

①含硅酮的蜡是导致鱼眼的最常见原因（yīn）。砂纸上的磨料以及许多车蜡和抛光剂中（zhōng）都含有硅酮，硅酮在漆面上有（yǒu）很强的附着（zhe）力，很难被清除 。很少量的车蜡就会导致鱼眼的出现（xiàn） ，因此应确保所有接触硅酮的工作在远离喷漆车间的（de）隔离工作间进行。

 

②底漆表面污染，例如底漆上有油，因此在喷涂前一定要将喷涂表面清洁干净，可以使用中性清洁剂。

 

③对喷枪使用的压缩空气进行严格的过滤，确保压缩空气的纯净，因为硅酮物经常被发现来源（yuán）于压缩空气管道而（ér）不是油漆中。每天对压缩空气过滤器进行排空和清洁，以排出（chū）过滤器中的水分和脏物，对空气压缩（suō）机要每天排水。

 

④不建议使用含有防鱼眼消除剂的色漆，因为该（gāi）消除剂可能会污染周围的其他喷涂部件，严重（chóng）时可以导（dǎo）致面漆附着力下降。

 

（２）修正方法：

 

清除受影响的区域，重新喷漆 。

 

【八】遮盖力不良

 

 

 

也称为透色或渗色。色漆不能完全遮盖原有漆面的颜色（sè），或旧漆膜的颜色、底漆层的颜色渗透到面（miàn）漆层，改变了面漆的颜色。红（hóng）色和黄色（sè）漆层出（chū）现渗色的现象较多。

 

（１）成因

 

①色漆产生（shēng）沉淀。面（miàn）漆在稀释后，没有进（jìn）行充分的搅拌，颜（yán）料沉积在容器底部，导致喷涂（tú）的油漆中树脂含量过高，颜色变浅。

 

②错误的喷涂技（jì）术。例如每一后（hòu）续涂层没有进行重复喷涂，导致条状漆面或出现遮（zhē）盖不良的现象。

 

 ③使用了过多的稀释剂（jì），使油（yóu）漆涂（tú）层变得很薄。

 

④旧（jiù）漆层或底层涂（tú）层中，含有能引（yǐn）起渗色的颜料，因此对于旧漆层应慎重（chóng）处理，可以喷涂一层能防止渗色的隔离层。

 

（２）修正方法：

 

如果有轻微渗色（sè），可以喷涂足够的油（yóu）漆进行遮盖（gài）。对（duì）于渗（shèn）色严重（chóng）的漆面，应将其打磨掉，再重新喷涂。

 

【九（jiǔ）】原子灰或中涂底漆开裂

 

 

 

在漆面修补区内，原子灰填（tián）充区或底漆层开裂，从而（ér）导致面漆层开裂。

 

（１）成因（yīn）

 

①原子灰层或中涂底漆层过厚，每层之间干燥时间（jiān）不充分，使（shǐ）得原子灰层或中涂底漆层表面干燥而底层松软，导致原子灰层或中涂底漆层开裂。因此在原子灰刮涂或底漆喷涂中应采取（qǔ）薄层多次施工的方式，根据气候条件留出足够的干燥时间。

 

②原子（zǐ）灰或中涂底（dǐ）漆层与旧漆层之间的（de）过渡区，即羽状边周（zhōu）围处理不充分，导致原子灰涂层结合不（bú）紧密而开裂，应（yīng）使（shǐ）用６００号砂（shā）纸以避免将溶剂带入下层（céng）的深刮层。

 

③底漆中使用了不符合要求的稀释剂，导致底（dǐ）漆层（céng）不易干燥或过度收缩而开裂。

 

（２）修正方法：

 

彻底打磨开裂区，重新刮涂原子灰并（bìng）喷涂底漆和面漆，注意涂层之间留出足够的干燥时间。

 

【十】细小龟裂（liè）

 

 

 

漆面严重失去光泽，面漆层上出现很多细小的裂纹，与干（gàn）涸的池塘中的泥土开裂形状相似，裂（liè）纹往往呈（chéng）现三角形、星形（xíng）或不规则（zé）的放射形状。开裂一般（bān）发生在（zài）面漆层，有时（shí）也（yě）会深入到内涂层（céng）。

 

（１）成因

 

①漆层过厚。过厚的面漆（qī）层会将正常（cháng）的应力（lì）放大，造（zào）成开裂，应采用较薄涂层多次喷涂的方（fāng）法。而且每层面漆喷涂作业之间（jiān）应留出足够的干燥时间（jiān），不可以用喷枪吹风干（gàn）燥。

 

②使用了错误的添加剂。应认真阅读并严格遵守油漆标签上的规定，各种非面漆（qī）层专用的添加剂会损害最终的漆层，使（shǐ）漆面（miàn）更容易开裂。

 

（２）修正方法：

 

如果龟裂（liè）不能用打磨抛光的方法（fǎ）去除，应彻底将开裂的部位打磨光滑。情况严重时，应清除漆层，直至露出金属层（céng）后重新喷涂。

 

【十一】线状裂纹

 

 

 

面漆表面有明显的线状裂纹穿透，各裂纹之间比较平行，在黑色或其他深色的油漆表面上最常出现。

 

（１）成（chéng）因

 

①表面处理时使用了过粗的砂纸，正确做法是每次打磨（mó）都应使用比上（shàng）次打磨更细的砂纸。

 

 ②稀释剂使用不当，溶解力太强（qiáng），应使（shǐ）用与（yǔ）油漆相适应的稀释（shì）剂。

 

③旧（jiù）漆面或以前的修补表面没有充分处理，原来产生的裂（liè）纹有未被去（qù）除的（de）痕迹，往往是在原来已经开裂的漆层上喷（pēn）涂新的漆层时出现这种现象，因此进行漆（qī）面修补时应彻底清洁修补区域。

 

（２）修正方法：

 

针对旧漆面和（hé）底材应选（xuǎn）用（yòng）正确（què）的中涂（tú）底漆和面漆，如果出现裂纹，应使用细砂纸将表面磨平，露出内涂层，并使用（yòng）正确的稀释剂重喷（pēn）。

 

【十二】脆裂

 

 

 

也称为撕（sī）裂或爪痕，裂纹呈现向（xiàng）外延伸的不规则的线形。

 

（１）成因（yīn）

 

①喷涂过程中，漆层喷涂过厚，导致最终旧漆层和新漆层的总厚（hòu）度过大而出现（xiàn）裂纹。因此应（yīng）严格遵守用较（jiào）薄涂层多次喷（pēn）涂的（de）操作规范，以达到正确的（de）涂层厚度。

 

②漆层过（guò）薄，尤其是面漆层过薄（báo），会导致漆（qī）层过早开裂或脱（tuō）落。

 

③油漆质量太差，或漆面长时间（jiān）暴露在日光下，或大气（qì）环境中的化学物质对油漆表面造成（chéng）侵蚀，这些情况都会导致裂纹的（de）产生。

 

④旧（jiù）漆层或以前修（xiū）补遗留的影响。应确保面漆与底层相匹配，底层中的旧漆层也不能太厚（hòu）。

 

⑤确保（bǎo）旧漆层与新喷（pēn）涂漆层的融合。气候条件和漆层厚度等因素均（jun1）会（huì）影响到漆层干燥时间，因此不能绝对地按照干燥时间施工（gōng），应灵活（huó）掌握（wò）。

 

⑥没有将油漆充分搅拌均匀或（huò）喷涂了已经部分胶化的（de）油漆。如果油漆搅拌不均匀，油漆（qī）中的添加剂成分就不能充分发挥作用，漆面抗（kàng）应力能力减弱，就（jiù）会（huì）出现裂纹。

 

⑦油漆喷涂在过冷（lěng）的表面上，例如单组份丙烯酸清漆表面

 

（２）修正方法：

 

彻底将裂纹部位打磨至底漆层后（hòu）重新喷涂。情况严重时，应清除漆层，直至露出金属层（céng）后重新喷涂。

 

【十三】砂纸痕迹扩张

 

 

 

油漆表（biǎo）面出现明显（xiǎn）的（de）砂（shā）纸打磨痕（hén）迹。

 

（１）成因

 

①底层使用较粗的砂纸打磨后未用原子灰或底漆填充砂纸（zhǐ）痕迹。

 

②使用了不当的稀释剂或稀释剂的比例不当，新喷的面漆中的稀释剂会渗入旧漆层中，它会使砂（shā）纸痕迹扩张。

 

（２）修正方法（fǎ）：

 

用干磨或湿磨的方式打磨砂（shā）纸痕迹至平滑，然后刮涂原子（zǐ）灰，喷涂底漆和面漆。

 

【十四】白雾

 

 

 

也称为起雾或表面钝光，在喷涂过程中或之后会（huì）很快在漆层（céng）表面呈现乳白色的模糊（hú）外观（guān），此现象只出现在单组份丙烯酸清（qīng）漆漆膜上。

 

（１）成因

 

①白雾的出现往往与不好的天气有关。在高温或寒冷的潮湿天气中，油漆中的溶剂急速（sù）挥发，造成漆层表面的温度下降，此时空气中的水分（fèn）就在漆（qī）层表面（miàn）凝结，从而造成白雾 。使用劣质稀释剂 ，寒冷天气或空气流动太快都可能导致白雾的出现 ，点修补也可（kě）能导致白雾 。

 

②使用错误的（de）稀释剂（jì）。使用（yòng）了快（kuài）速蒸发的稀释剂，会使（shǐ）厚漆膜冷却过度，从（cóng）而产生空气中的水分在漆面凝结的现象。

 

③喷枪（qiāng）或压缩空气调整不（bú）当。如果压缩空（kōng）气压力太（tài）高，也会对潮湿的油漆表面产生冷却（què）的现象，使（shǐ）水分凝结的速度增大。

 

④干燥不当 。利（lì）用喷枪使漆面强制干燥 ，会使漆膜（mó）内的稀（xī）释剂蒸发速度加快（kuài） ，导致水分（fèn）的凝（níng）结（jié） 。

 

（２）修正方法：

在适当的工作环境中重新喷（pēn）涂。

 

【十五】橘皮

 

 

 

也称（chēng）为流平不佳。漆膜产生橘（jú）皮似的块状效果，主要原因是由于流平（píng）不佳所致。所谓流平不佳，是指喷枪喷出的油漆颗粒经过雾化到达喷涂表面时，相互间（jiān）不（bú）能再（zài）流动，从而不能（néng）使漆膜表面平滑。

 

（１）成因

 

①喷（pēn）枪调节（jiē）不当导致油漆雾（wù）化不良。喷嘴调整（zhěng）不当，油漆以过于广阔的扇形喷出，或喷枪距离喷涂表面距离过大，均会使油漆在到达喷涂（tú）表面之前（qián）就（jiù）出现过度干燥的情况。出现这种（zhǒng）情况时，到达（dá）喷涂表面的雾状油（yóu）漆颗粒将会保持由喷嘴形成的形状（zhuàng）不变，从而形成粗糙的表（biǎo）面构造。理想（xiǎng）状态下，经（jīng）过雾化的油漆颗粒到达喷涂表（biǎo）面时应保持适当的潮湿性，油（yóu）漆颗粒之（zhī）间能够相互流（liú）动并混合，从而形成光滑的表面构造。

 

②劣质稀释剂或不正确的稀释剂比例。稀释（shì）剂不足或（huò）使用了快速蒸发（fā）的稀释剂，将（jiāng）会使油漆颗（kē）粒在到达（dá）喷涂表面之前就出现（xiàn）过（guò）度干燥（zào）的情况。

 

③温度不当。当喷涂作业的环境温度过高时，油漆颗（kē）粒（lì）在到达喷涂表面的过程中（zhōng）就已经过度干燥，从而（ér）导致流平不佳。

 

④干燥不当。在喷涂表面的油漆颗粒流平之前，进行了（le）强制干燥的工序，就会提高漆（qī）膜（mó）出现橘皮的几率。在进行多次喷涂时，如果前次喷涂（tú）的漆膜过度干燥，则再次喷涂的油漆中的溶剂会（huì）被底层吸（xī）收，而使再次喷涂的油漆（qī）颗粒无法流平。

 

⑤油漆搅拌不均匀。油漆在长时间存放后会出现底（dǐ）层沉淀的（de）现象，在喷涂之前应将（jiāng）油漆充（chōng）分搅拌（bàn）均匀，否则会出现各部分干燥不均匀，从（cóng）而导致橘皮（pí）现象的产生。

 

（２）修正方法：

如果橘皮已经产生，当漆膜完（wán）全干燥后，用适当粗（cū）细的（de）蜡打磨抛光。情况严重时，用细砂纸打磨橘皮（pí）表面至光（guāng）滑表面，再（zài）打蜡抛（pāo）光，或重新喷涂。

 

【十六】针孔

 

 

 

也称为（wéi）凹坑，即出现在漆膜上的密集小孔。

 

（１）成因

 

①喷（pēn）涂用的压缩空气（qì）中（zhōng）含有水分，或（huò）油漆中（zhōng）使用（yòng）了错误种类（lèi）或数量的稀释剂。

 

②过分厚的湿涂层，或用吹风机强制干燥，或喷涂车间温度过高（gāo）或过低。

 

（２）修正方法

 

①提供（gòng）气源的（de）空气（qì）压缩机的排放阀门应该（gāi）每天开启，使聚（jù）集的水分流（liú）出。

 

②避免过度厚涂，中等膜厚确保（bǎo）正确的溶剂（jì）挥发。不要吹干湿漆表面（miàn），这样可能会引（yǐn）起表面结皮（pí）或膜中溶剂滞留。

 

③严格遵循烘干规则。选用正（zhèng）确的稀（xī）释剂，按照建议的比例稀释。

 

④使用正确的喷枪并进行压力调整，确保雾化效果良好。

 

⑤如果针孔发生，打磨至（zhì）平（píng）整后重新喷漆。

 

 

【十七】羽状边开裂

 

 

 

漆膜在羽状边周围开裂，在喷涂面漆后的很（hěn）短时间内就会显现出（chū）来。

 

（１）成因

 

①过量稀释或使用（yòng）了劣质稀释剂。

 

②在打磨斜边时使用（yòng）了过粗的砂纸，且喷漆前没有（yǒu）适当的处（chù）理，油漆中的溶剂进入了砂纸痕迹侵蚀漆（qī）膜。

 

③在内涂层上喷涂的面漆太厚或太湿，油漆中的溶（róng）剂没有足够的时间向外挥发。

 

④旧漆膜或以前修补的缺陷显现出（chū）来，或使用了过（guò）多的原子灰。

 

（２）修正方法

 

①正确打磨（mó）羽状边，光滑平稳（wěn）地过渡，避免任何（hé）尖锐的边角和层次。

 

②根（gēn）据（jù）车间的具体情况，按照（zhào）要求使用稀释剂并采用正确的稀释比例。

 

③不要（yào）用风吹干喷（pēn）涂后（hòu）的漆膜，因为这样只能（néng）达到表面（miàn）干燥。

 

④出现开裂时，应打磨漆膜表面后（hòu）重新喷涂。

 

【十（shí）八（bā）】灰尘

 

 

 

面漆喷涂后（hòu），漆面有异物或脏点，有灰尘或脏（zāng）东西被包裹在漆膜中。

 

（１）成因

 

①喷涂车间不清洁，例如烤漆房内地面上没（méi）有铺设过滤棉，顶棚上的过滤棉长时间没有更换。

 

②压缩空气不清洁，喷漆操作人员没有穿专用（yòng）工作（zuò）服，喷（pēn）涂表（biǎo）面不清洁。

 

③油漆在喷涂（tú）前未经有效过滤。

 

（２）修正（zhèng）方法

 

①保持喷漆车间内的清洁，定期（qī）更换烤漆房内过滤棉，严（yán）禁在烤漆房内打磨原子灰。

 

②确保压缩空气的清洁，定期（qī）更（gèng）换过滤器。在喷涂（tú）前应使用压缩空气或抹尘布清洁喷涂（tú）表面。

 

③正确密封（fēng）保管油漆，喷涂前（qián）应将油漆充分搅拌，并过滤后使用。

 

④如果（guǒ）已经有灰尘点，应打磨至光滑表面再重涂。对于较轻微的（de）灰尘点，应使用细砂纸打磨，并做抛光处理。

 

【十九】污染起泡

 

 

 

也称为气泡或“痱子”，即漆层表面出现不规则的起泡情况。

 

（１）成因

 

①主要原因是底材污染，喷漆前（qián）没有进行恰当的清洁和准备工作。

 

②来自供气管道或喷涂（tú）工具的污染。

 

（２）修正方法

 

①清（qīng）洁喷涂（tú）表（biǎo）面，彻底清除蜡 、油脂以（yǐ）及抛光剂等物（wù）质 。

 

②确保压缩空气、供（gòng）气管道以及喷枪等工具的清洁（jié）。

 

③如果痱（fèi）子已（yǐ）经产生，轻轻打（dǎ）磨表面 ，注意不要磨穿漆膜 ，重新喷涂 。如（rú）果情况严重 ，应打磨至裸金属后重新喷涂 。

 

【二十】潮湿起泡

 

 

 

均匀分布麻点状的小泡，大小各异 ，在非（fēi）常湿热的条件（jiàn）下容易出（chū）现 。这些气泡在空（kōng）气湿度（dù）降低后会消失（shī） ，漆膜（mó）变得平整 。

 

（１）成因

 

①面漆 、中（zhōng）涂 、底漆以及底材之间相互的附着力不够 ，可能导致起泡 。

 

②油漆都会相（xiàng）对地透水。在非常湿热的条（tiáo）件下，水会以液态形式渗入漆膜（mó），然后又以蒸气（qì）的形式穿出（chū）漆（qī）膜，从而形成潮湿气泡。

 

（２）修正方法

 

①在潮湿天气只能使用（yòng）干磨，保持压缩空气干燥，确保喷涂表面在喷（pēn）涂前完全干燥。

 

②喷漆件在完全干燥（zào）前不要放置于湿热的环境（jìng）中。

 

③当气（qì）泡未破裂时可以静置（zhì）等待水（shuǐ）分挥发使漆膜恢复原状，情况严重时必须彻底打磨后重喷，脱漆至裸露金属重喷（pēn）是最佳选择。