五金冲压工艺及模架设计若干知识点

一.覆盖（gài）件（jiàn）模具中拉深槛（拉深筋）的（de）作用拉深槛（拉深筋）的作用如下：

1．增加进料阻力，使拉深件表面承受足够的拉应（yīng）力，提（tí）高拉深件的刚度和减少（shǎo）由于回弹而产生的（de）凹面、扭曲、松弛和波纹等缺陷（xiàn）；

2．调节材料的流动情况（kuàng），使拉深过程（chéng）中各部分流动阻力均匀，或（huò）使材料流入模具的量适（shì）合工件各处的需要，防止“多则皱，少则裂（liè）”的现象（xiàng）；

3．扩大压边力的调节范围。在双动压力机（jī）上，调节（jiē）外滑块四（sì）个角的高低，只能粗略地调节压边力，并不能完全控制各处的进料（liào）量（liàng）正好符合工件的需要，因此，还需要靠压边面和拉深筋来辅助控制各处的压力；

4．当具有拉深筋时，有可能降低对压边面的加工粗糙度的（de）要求，这便降低了（le）大型覆盖件拉深模的（de）制造难度；同时，由（yóu）于拉深筋的存在，增加了上、下压边面之间的间（jiān）隙，使压边面的磨损（sǔn）减少，提高模具的使用寿命；

5．纠（jiū）正材料不平整的缺陷，并可消除产生（shēng）滑移的可能性。因为当材料在通过拉深筋产生起伏后再向凹模（mó）流入的过程（chéng）中，相当于辊压校平的作用。

二.大型覆盖件中的工（gōng）艺切口的作用

当需要在覆盖件的中间部位上冲压出某（mǒu）些深度较大的（de）局部突起或鼓包时，在一次拉深中，往往由于不能（néng）从毛坯的外部（bù）得到材料的补充，而导致工件的局部破裂。这时，可考虑在局部突起变形区的适当位置（zhì），冲（chōng）出工艺切口或工艺孔，使容易破裂的区域从变形区内（nèi）部得到材料的补充。

三.如何冲裁工（gōng）艺切口

工艺切（qiē）口的冲压（yā）加（jiā）工方式有两种：

1．落料时冲出，这种方法用（yòng）于局部成形深度较浅的场（chǎng）合。

2．拉深过程中切（qiē）出，这是常（cháng）用的（de）方法，它可充分（fèn）利用材料的塑性，即在拉深开始阶段利用材料的径向延伸，然后切出工艺切口。利用材料的切向延伸（shēn），这样可以获得更大（dà）的成形深度。在拉深过程中切出工艺孔时，往往采用的（de）是撕口的工艺方法，并（bìng）没有使材料完全分离，切口的废料可在（zài）以（yǐ）后的修边工序中一并（bìng）切除，否则，将产生从冲模中清除（chú）废料的困难。

四.工艺切口的（de）布置原则

工艺切口（kǒu）的大小和形状，要视其所（suǒ）处的区域情（qíng）况和其（qí）向外补（bǔ）充材料的要求而定。一般需遵循以下原则：

1．切口应与局部突起的形状（zhuàng）轮廓相适（shì）应，以使材料合理流动。

2．切口之间（jiān）应留有足够的搭边（biān），以使凸模张紧材料（liào），保证成形清晰，避免波纹等缺陷，这样，可保证修切后（hòu）可获得良好的翻边孔（kǒng）缘质量。

3．切口的（de）切断部分（即开口）应邻近突起部位的边缘（yuán），或容易（yì）破裂（liè）的区域。

4．切口的数量应保（bǎo）证突起部位（wèi）各处材（cái）料变形趋于均匀，否则（zé），不一定（dìng）能防止纹产生。

五.在哪些冲压生产中必须采用精密级进模

在大批量的冲压生产中，材料较薄、精（jīng）度（dù）较高的中小型冲件，必须（xū）使用多工位精密级进模。对于较大的冲（chōng）压件，适用于多工位传递式模具（jù）的冲（chōng）压加工。

六.对精密模具中易损零件有（yǒu）什么要（yào）求

精密模具结构复（fù）杂（zá），制造技术要求（qiú）较（jiào）高，成本相（xiàng）对也较高。为了（le）保（bǎo）证整（zhěng）副模具有较高的（de）寿命，特别要求模具零（líng）件损坏或磨损后更换迅（xùn）速、方便、可靠，因此，要求模具的重要零件具有互换性，这种模具零件具有互换性质的（de）冲模，可称为互（hù）换性冲模（mó）具。

七.精密（mì）级进模的排样设计有何意（yì）义

合（hé）理的排样设计，可以使模具各工位加工协调（diào）一致，可以大大提高材料的利用率、制造（zào）精（jīng）度、生产率和模具寿命，也可降低模具的制造难度。因此，排（pái）样设计是精密级进模设（shè）计中的最（zuì）关键的综合性技术问题，必须将制件的冲压（yā）方向、变形次数及相应的变形程度和模具（jù）结构的可能性与加工工艺性进行综合分析判断，才能（néng）使排样趋于合理。

八.什么叫（jiào）载体

在（zài）级进模工作时，运载坯（pī）料到各工位进行各种冲裁和（hé）成形加工的物体就称为（wéi）载体。载体与坯件连接的部分称为（wéi）搭边，坯件与坯件连接的部分称为搭口。工作时，在动态加工中，要求载体始终保（bǎo）持送进稳定和定位准（zhǔn）确（què），因此，要求载体（tǐ）有一定的强度（dù）。

九.精密级进模对模座（zuò）有什么要求

精密级进模要求模具的强度高、刚性好、精度高。因此，通常采（cǎi）用结构钢做模座，其厚度要求比标准模座（zuò）厚，上模（mó）座（zuò）加厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十.凹模结构有哪些类型

凹模结构常用类型有整体式、拼（pīn）块式和嵌块式三种。在普通冲模中，常选用标（biāo）准凹模板（bǎn）作整体式凹模；在精密级进模中，常采用拼块式和嵌块式凹模。