五金模（mó）具設計注意事項

　　

 

1、設計時先規劃模板取料:以展開（kāi）圖為準,小型模具單邊加（jiā）40-50,中大型模具60-70;確定模板數及（jí）模板是否(400*650以（yǐ）上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計（jì）成（chéng）線割；如有矩形脫塊與（yǔ）大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板（bǎn）可采用標準（zhǔn）模座BB,有精（jīng）度要求可選用附鋼珠型BR;上（shàng）模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮（lǜ）模座是否超出（chū）上平麵; 80T以上的模座設（shè）計（jì）吊模螺絲或開U形碼（mǎ）槽（cáo）;夾碼的模座單邊加50,不（bú）夾碼的（de）模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為（wéi）模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用（yòng）厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應（yīng）在40~50以上,規劃（huá）好（hǎo）組（zǔ）立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為（wéi）35/40/45；當有許多衝孔（kǒng）及成（chéng）形衝（chōng）頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮組立拆卸方（fāng）便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮（lǜ）用距離或大小做防呆（dāi）；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以（yǐ）內；並設計工（gōng）藝（yì）孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續（xù）模上脫板背麵需設計料槽並注意工（gōng）件落料與廢料禁（jìn）混合,最後切斷（duàn）時若廢料要全部一（yī）塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

 

     機械手備（bèi）外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度（dù）以下模平直為宜（yí）,下模高（gāo）以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度（dù）開模時（shí）露出（chū）脫板20以（yǐ）上,閉模時（shí）為防空打打爆,墊板鑽（zuàn）導柱讓位孔（kǒng）

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若（ruò）刀口在2.0寬度（dù）以下要做補強，如有（yǒu）多（duō）個需做防（fáng）呆，固定方式（shì）以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定（dìng）方式, 點（diǎn）焊（hàn）的掛耳易（yì）拉斷；圓衝（chōng）Φ2.5以下用H衝自行加工（gōng）成A衝;脫料板入塊（kuài）要有止（zhǐ）付螺絲（sī）或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷（xiāo）間距25左右,但上下模脫銷位置不（bú）要重疊；

 

6、下料模產量小（xiǎo）時考慮（lǜ）優力膠，大行程折彎成形模用（yòng）綠色彈簧。

 

     (1)黃色（sè）輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅（hóng）色中荷32%,綠色（sè）重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮（suō）量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查（chá）其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈（dàn）簧力kg=定數（shù）*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗（kàng）拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取（qǔ）0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支（zhī）數=脫料力/彈簧荷重（chóng）;若不夠位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特（tè）殊要求按實際需要選用其它顏色（sè）,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧（huáng）分布要集中（zhōng）在衝孔成型衝周圍（wéi）,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是（shì）否大塊料分成3~4pcs衝,設變（biàn）修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用（yòng）料采用調頭衝時可考慮兩隻（zhī）小導柱（zhù）隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或（huò）在下墊與（yǔ）外脫間（jiān）限位,內脫（tuō）與外脫（tuō）力要大,且外脫要高出模板作（zuò）壓料;切（qiē）邊衝,大凸苞衝（chōng）需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉（lā）料後衝.

 

     3. 複合模下料時（shí）可衝出對稱產品（pǐn）防反定位孔

 

     4. 成型模加合模（mó）導柱,擺杆（gǎn）成形脫料結構需加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防（fáng）擦傷產品;如產品（pǐn）內孔Φ 4,案（àn）內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊（kuài）或（huò）鑲固定鍵固定（dìng）滾軸（zhóu）,間隙0.1以便（biàn）滾軸轉（zhuǎn）動.

 

     5. 推平（píng）模,擺動成型模下（xià）模動塊如果有強度（dù）可以不用限位滑軌,側（cè）麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用（yòng）料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓（yuán）＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑（sù）膠成型

 

     6. 結構（gòu）複雜的上下凸包要在封閉線框引（yǐn）線注記說明,方便線割,上下模均（jun1）設頂梢（shāo）,異（yì）形凸苞回壓0.2,異形兩（liǎng）端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝（bāo）板,對向麵廢料保留做死入（rù）子墊平,向（xiàng）下凸包（bāo）,凸（tū）包衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸（tū）包衝與對向麵等（děng）大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

 

     8. 向上衝（chōng）橋下（xià）模做活動,對向麵+0.02廢（fèi）料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半（bàn）剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處（chù）有衝孔或成型塊（kuài）附近有避位挖入子銑位;折彎附近有（yǒu）衝孔或（huò）壁（bì）部有抽牙要預設壓（yā）線,割斜100°梯錐;折（shé）彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部（bù）可挖入子放電.

 

     沙拉孔或（huò）衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠（jǐ）除了設擋塊,可以（yǐ）切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內（nèi）設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝（chōng）此衝（chōng）孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套（tào）,內孔要分段研磨注明公（gōng）差,抽牙衝外套Φ6/8茶色（sè）彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設（shè）Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙（shā）拉保證下端麵孔;另一種（zhǒng）沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入（rù）子內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺（qiǎn）沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分（fèn）三步,先預衝孔為下端麵（miàn）孔d-0.5,第二步（bù）同（tóng）上壓錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等（děng）軟料（liào）或1.5以上的厚料或（huò）衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫（tuō）料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢（jiǎn）查尺寸超（chāo）出公（gōng）差上限;

 

     14. SOMA非金屬（shǔ）材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架（jià）用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上（shàng）夾脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製（zhì）在0.005以內

 

     15. 鋁材（cái）粗抽精拉模采用倒裝複（fù）合（hé）模結構.其一,止高（gāo）柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸（tū）出拉（lā）伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙（xì）不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外（wài）形加大0.5,下公（gōng）依3D內形（xíng）加（jiā）大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形（xíng）±0,下公（gōng）依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做（zuò）整體外（wài）形,精拉內脫加做局（jú）部脫料;內脫與下（xià）公都設（shè）脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上（shàng）下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折方向應（yīng）與成型方向一（yī）致,而且切舌時（shí）根部內移磨R保證切到位（wèi）又不會（huì）有切印;向上（shàng）預折時尾部要盡量高出模麵（miàn）防變形壓痕;預折,山形折上公行程大（dà）管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板（bǎn）上Φp狀（zhuàng）的（de）左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒（dǎo）角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進（jìn）0.5,做等（děng）高共（gòng）用件活動或裝（zhuāng）頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚（hòu）0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝（chōng）做折彎內（nèi）線,方便修模

 

     19. 注意整理衝頭入子及（jí）成型塊時扣（kòu）位和成型方向有無設計反向（xiàng）錯;上（shàng）背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為（wéi）繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖麵,注意上脫與上（shàng）夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導（dǎo）衝Φ3做在脫（tuō）板,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂（dǐng）梢;上脫在最後出料處設（shè）頂梢防粘（zhān）模

     2. 順送模結構（gòu）複雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把（bǎ）切舌打（dǎ）平（píng）;自動送料要（yào）考慮（lǜ）設計（jì）安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾（jiá）脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入（rù）子及活（huó）動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模（mó）牙或在下座墊（diàn）加頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產（chǎn）量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導套

 

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝（chōng）或相當邊長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要（yào）時在脫料板作二級（jí）扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對（duì）直徑小於1.2的（de）圓孔（kǒng）或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板（bǎn）要鑲入子,止擋板設計（jì）衝頭扶持孔（kǒng）(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝（chōng）床台麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步（bù）距≤10或料窄≤30的料帶（dài）導（dǎo）向方式依次優先選用導向浮塊,固（gù）定（dìng）導料板（bǎn）,兩用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽（cáo）深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊（biān）大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時（shí）有下墊,下夾落屎孔可以線（xiàn）割,以防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的送（sòng）料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶（dài）回收,吹氣活動銷下墊（diàn）設彈簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜（xié）楔壓料,以（yǐ）免把料帶帶起卡住;若往上折可采用複（fù）合倒裝結（jié）構,下公（gōng）鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑（huá）塊自鎖要注意自由空間足（zú）夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺（luó）絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割（gē）,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割（gē）,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱（zhù）Φ38為600元,附鋼（gāng）珠800元＞

     鏜（táng）外導孔1個30元（yuán）;攻吊牙1個20元（yuán）;外導長200導（dǎo）套80以內,增高1MM加2元.

 

     送尺折（shé）彎自動模

 

     1. 落料公上應（yīng）裝頂針,以利產品能順利落到底,或不（bú）粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影（yǐng）響送料

     3. 下（xià）墊板應用硬鋼以防磨損（sǔn）

     4. 送尺推料端（duān）應做成 Γ型（xíng）,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起（qǐ）即不要脫（tuō）料板,便於送尺送料,且（qiě）止步（bù）壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模（mó）麵

     一個送厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均（jun1）需用生鋼製作

     8.對於（yú）副模上壓彎,且壓（yā）彎公裝在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便（biàn）送料;副模壓彎公應（yīng）單獨做公類固定,且固定在上墊（diàn）板上,以便直接拆（chāi）卸修理