五金模具设计之双面（miàn）无毛（máo）刺负间隙冲裁加工方法

负间隙（xì）冲（chōng）裁估计很多朋友都听说过,只（zhī）要是（shì）搞过冲压模具这一行的,但真（zhēn）正的原理,却有很（hěn）多的朋友搞不清楚（chǔ）.一般情况下（xià）,我们的冲压产品,是只有一个方向有毛刺的.而要消除这个方向的毛刺的话,可以在模具里进行压毛边的工序（xù）,如果不这样做的话,好像就只通（tōng）通过（guò）负间隙冲裁的方法（fǎ）了.

冲裁加工时总是会产生毛刺，很难消除掉,因此（cǐ），经常在加工后进行压毛刺来消除（chú）毛刺。鉴于分型面的问题，最近使用去毛刺的方式有增加的趋势（shì）.

下面介绍一（yī）种（zhǒng）消除毛刺的加（jiā）工方法.通常称作"平压法"。

进（jìn）行半量（liàng）冲裁.通常凸（tū）模比凹模稍微大（dà）一些.这种状态被称为"负间隙".

使凸（tū）模压入材料，材（cái）料仅被压出至凹模的（de）单面的塌角得以形成（chéng）.此时的凸模的（de）压入（rù）量非常重要，通常设为材料（liào）板厚的75%以上.

下一道工序是平压工序.平压工序的作业非常简单，但其内容很特殊。材料处于半量冲裁状（zhuàng）态.将此（cǐ）形状分（fèn）为3个部分（fèn）来考虑.

虚拟凸模部分、虚拟（nǐ）凹模部分以及虚拟凸模（mó）与虚拟凹模所夹（jiá）持的部（bù）分，通过虚拟凸模与虚拟凹模对该部分的材（cái）料进行冲裁.用自己来对自己进行冲裁、生成塌角的过程正是平压工序的核心.

为了实现理想（xiǎng）的平（píng）压工序，需要恰当的半量冲裁工序压入量,过（guò）浅则无法形成虚拟凸模、虚拟凹模,过深则在进行平压前就会被（bèi）冲裁掉.选择负间隙的理由是为了（le）避免在（zài）平压工序中材料发生咬合.

在（zài）加工最终完成（chéng）尺寸方面，冲切下来的制件的外形尺寸与半量（liàng）冲裁工序的凸模尺寸基本相同（tóng）.与普通的落（luò）料冲裁稍有区别.

另外,在负间隙冲裁的刀口部分,我们需要在下模中做脱料块（kuài）设（shè）计,这样才能保证产（chǎn）品（pǐn）的平整度,当然（rán）,如果很小的产品,就不必了.