鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合（hé）金壓鑄件目（mù）前廣（guǎng）泛應用於各種裝飾方麵，如（rú）領帶夾、皮帶扣、各（gè）種金屬飾扣（kòu）等，因而對鑄件表麵質量要（yào）求高，並（bìng）要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的（de）缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵在（zài）以下情（qíng）況（kuàng）下有鼓起的包（bāo）稱之為起（qǐ）泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現（xiàn）。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆（qī）或電鍍後（hòu）出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生（shēng）原因

1.孔洞引起：主（zhǔ）要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過（guò）程中（zhōng），由於氣體侵入，導致鑄件表麵（miàn）或內部產（chǎn）生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合（hé）金液含氣量過高，凝固時析（xī）出。當型腔中的（de）氣體、塗料揮發出（chū）的（de）氣體（tǐ）、合金凝固析出的（de）氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔（kǒng）。

縮孔產生（shēng）原因：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮（suō）孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成（chéng）某一部位凝固慢，體積（jī）收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的（de）存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔（kǒng）洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後（hòu）進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸（zhēng）氣，體積膨脹，因而導致鑄（zhù）件表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起（qǐ）：鋅合金成分中有（yǒu）害雜（zá）質：鉛、鎘（gé）、錫會聚（jù）集在晶粒交界處導（dǎo）致晶間腐（fǔ）蝕，金（jīn）屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電（diàn）鍍加速了這一禍害（hài），受晶間（jiān）腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂（dǐng）起，造成鑄件（jiàn）表麵起泡。特別是在（zài）潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚（shèn）至（zhì）破（pò）碎。

3.裂紋引起：水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程（chéng）中，先進入的金屬液（yè）接觸型壁（bì）過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接（jiē）處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入（rù）到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件（jiàn）厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金（jīn）屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過（guò）高（gāo）的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄（zhù）件存在水紋、冷（lěng）隔紋、熱（rè）裂紋，電鍍時溶液會滲入到（dào）裂紋中，在（zài）烘烤時（shí）轉化為蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層（céng）形成（chéng）起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔（kǒng）產生（shēng），關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理（lǐ）想的金屬流應不斷加（jiā）速地由噴（pēn）嘴經過分流錐和（hé）澆道（dào）進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬（shǔ）流，采用錐形流道設計，即（jí）澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的（de）。在（zài）充填係統中，混入的（de）氣體是由於（yú）湍流與金屬液（yè）相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔（qiāng）的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和（hé）遞（dì）增的澆道（dào）截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢（yì）流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄（zhù）凝固（gù）過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通（tōng）過合理的水口設計，內澆口厚度及（jí）位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免（miǎn）縮孔產生。

對於（yú）晶間腐蝕現象：主要是控製合（hé）金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水（shuǐ）紋、冷隔紋，可提（tí）高（gāo）模（mó）具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽（cáo），來減（jiǎn）少冷隔紋的（de）出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇（jù）變化以減（jiǎn）少應（yīng）力產生;相關的壓鑄工藝參數（shù）作調整;降低模溫。

鋅（xīn）合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引（yǐn）起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅（xīn）合金（jīn）為兩性金屬（shǔ），易與酸反應，也易與（yǔ）堿反應，一般電（diàn）鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑（jì），酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合（hé）金電鍍起泡的主要原因（yīn）：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的（de）浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時（shí）間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合（hé）金在電鍍時不去油，用（yòng）硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬（shǔ）的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳（niè）\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層（céng）(一般銅層為（wéi）5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現（xiàn）象的（de）不良比率不會太高，這就需要大家分析（xī）起（qǐ）泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合（hé）金電鍍起泡現象是電鍍中常（cháng）有發生的現（xiàn）象，所以選擇好的電鍍供應商其實是（shì）一個關鍵（jiàn）的因素（sù），如果一個電鍍（dù）商很少或是根本沒有加工過（guò）鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍（dù）廠家的考查還是有必要的。