锌合金电镀起泡解决方法

锌合金压（yā）铸件目（mù）前广泛应（yīng）用于各种装饰方面，如领带夹（jiá）、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。而（ér）锌合金压铸（zhù）件最常见的缺陷是表面起泡。铸件表面在以下情况下有（yǒu）鼓起的包称之为起泡，是铸件（jiàn）内缺陷的外部表现。

(1)压（yā）铸出来就发现。

(2)抛（pāo）光或加工后显露出来。

(3)喷漆或电镀后出现。

(4)放置一段时（shí）间后发现。

产生原因

1.孔洞引起（qǐ）：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆（yuán）形，而收缩多数是不规则形。

气（qì）孔产生原因：a金属液在充型、凝固（gù）过（guò）程中，由于气体侵入，导（dǎo）致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥（huī）发出来的气体侵入。c 合金液含气量过高，凝固时析出（chū）。当型腔中的（de）气体、涂（tú）料挥发出的气体、合金凝固析出的气体（tǐ），在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。

缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而（ér）产生缩孔。b 厚（hòu）薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时（shí）表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞（dòng）可（kě）能会进入水，当喷漆和电镀后进行（háng）烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表（biǎo）面起泡。

2.晶间腐蚀引起：锌合（hé）金成分中有害杂（zá）质：铅、镉、锡会聚集在晶（jīng）粒交（jiāo）界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎（suì），而电镀加速了这（zhè）一祸害，受晶（jīng）间（jiān）腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶（dǐng）起，造成铸件（jiàn）表面起泡（pào）。特别是在（zài）潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破（pò）碎。

3.裂纹引起：水纹、冷隔（gé）纹、热裂纹。

水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不（bú）能和已凝固金（jīn）属层熔合为一体，在铸件表（biǎo）面对（duì）接处形（xíng）成叠纹，出现条状缺陷，见图2。水纹一般是在铸件表面（miàn）浅层;而冷隔纹有可能渗入（rù）到铸件内部。热（rè）裂纹：a 当铸件厚（hòu）薄不均，凝固过程产生应力;b过早顶出，金（jīn）属强度不够;c顶出时受力不均;d过高的模温使（shǐ）晶粒粗大;e有害杂质存在。

当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时（shí）溶液（yè）会渗入到裂纹中，在烘（hōng）烤时转化为蒸气，气压（yā）顶起电镀层形成起泡。

解决缺陷方案

控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理（lǐ）想的金属流应（yīng）不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流（liú），采用锥形（xíng）流道设计，即浇流（liú）应不（bú）断加速地由（yóu）喷嘴向（xiàng）内浇口逐（zhú）渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍（tuān）流与（yǔ）金属液相混合而形成气孔，从金属（shǔ）液由浇（jiāo）铸（zhù）系（xì）统（tǒng）进入型腔的模（mó）拟压铸过程的研究中（zhōng），明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液（yè）流出（chū）现湍流而卷气，平稳的金属（shǔ）液才有利于气体从浇道和型腔（qiāng）进入（rù）溢流（liú）槽和排气槽，排出（chū）模外。

对于缩孔：要使压（yā）铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散（sàn）热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。

对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原（yuán）料中有害杂质含（hán）量，特别是（shì）铅<0.003%。注意废料带（dài）来的杂质元素。

对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度（dù），或在（zài）冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔（gé）纹的（de）出现。

对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变（biàn）化以减少应力产生;相关的压铸工（gōng）艺参（cān）数作调（diào）整;降低模温。

锌合金电镀起泡的原因：

电镀之前的表面处理是引起锌合（hé）金起泡的主要原因，因为锌合金为两性金属（shǔ），易与（yǔ）酸反应，也易与碱反（fǎn）应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;

去油一（yī）般是碱（jiǎn）性的常温去油剂（jì），酸洗（xǐ）溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起锌合（hé）金电镀起泡的主要原因：

去油一般（bān）是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌（bàn），化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不（bú）易产生此（cǐ）起泡（pào）现象.(因酸洗用的是配比的强酸（suān），有很强的浸蚀性（xìng），所以一般锌合金在电镀时不（bú）去（qù）油，用硫酸活化一下即可电镀)

锌合（hé）金（jīn）的电镀（dù）工艺：

由于锌合金金属的电介位的关系，锌合金不能直接在表面镀银\镍\金等等镀（dù）层，需要镀一层较厚的中间层铜层(一般铜（tóng）层（céng）为5微米左（zuǒ）右（yòu）)

不（bú）过，锌（xīn）合金（jīn）在压铸后组织的松（sōng）散也会导致起泡现象，这属于压铸不合格，一般这种（zhǒng）现象的不良比（bǐ）率不会太高，这就需要大家分析起泡现象是出现在什么工序的.

综上所述，锌合金电镀起泡（pào）现象是电镀（dù）中常有发生的现象，所以选择好的电镀供应商其实是一个关键的（de）因素，如果（guǒ）一个电镀商很少或是根本（běn）没有加工过锌合金电镀，那么要他给你（nǐ）供稳定质量的电镀产品，我想是有（yǒu）一（yī）定的难度的，所（suǒ）以去电镀厂家的考查还是有必要的(由于电镀厂家一般都是（shì）又差又脏，可能是重污染行业的关系，小作坊从事的（de）较（jiào）多，优秀的私（sī）营电镀厂（chǎng）少之又少，各位如果都能够走出去做品质的话，想是收获一定不少)。