锌合金制品的生产技（jì）巧

锌合金由于成型方便，可塑性强，成本低，加工效率高，广泛应用在（zài）卫浴，箱包，鞋服辅料中。但锌合金产品的制造生产却是一门很大学问，要出一件好的产品（pǐn）不单只是最后（hòu）的电镀；涂装要做好。从选材到设计，模具（jù）等每一工序都密切相关，本篇致锌合金产品产业链的朋友们！

一， 锌合金选材料影响

标准的锌合金材料含铝 4%左右、铜 0.75%~1.25%、 锰（měng） 0.03%~0.08%,其余95%为主要成分锌。但（dàn）往（wǎng）往（wǎng）有时候我们五金厂朋友会（huì）不注意买到多次回炉（lú）的（de）料，有种（zhǒng）回炉料（liào）铅（qiān）含量过高,（有些电镀厂的朋友就会发现：同样前处理完，有些产品很（hěn）白，有些批次（cì）产（chǎn）品就是很黑，脱膜粉都漂不白）铅使金属颗粒之间的边界层内发（fā）生腐蚀而破碎,电镀时受晶间腐蚀部位膨胀而将镀（dù）层顶（dǐng）起来产生起泡，所以要控制锌合金成分,特别是有害杂质铅,熔炼操作时防止废料把杂（zá）质带入;

二， 模（mó）具与产（chǎn）品设计影响

1. 锌（xīn）合金产品设计之始，就要考（kǎo）虑到模具的进料口（kǒu）与排渣口与排气（qì）设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气（qì），不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电（diàn）镀（dù）是否起泡，合格（gé）进料与排渣模具压铸（zhù）出工（gōng）件，表面光洁（jié），白亮，无水渍纹。

2. 产品设计尽可能不要设计垂直平面，最（zuì）好都在不影响（xiǎng）外（wài）观前（qián）题下设计（jì）小（xiǎo）几（jǐ）度弧面（miàn）（几度的弧（hú）面往（wǎng）往（wǎng）肉眼看不出但对后（hòu）面（miàn）的所有（yǒu）工序都有好处）

A． 直面产品，特别是大平（píng）面的，压（yā）铸件易产生疤痕

B． 直面产品抛光电镀后的效果饱满度较差

3. 电（diàn）镀是水镀大（dà）家都知道，产品开模与设计初始就必须考虑电镀是否会藏水。尽可能不要盲孔设计，要考虑药水是否好倒水，以及组合工件贴合是否有排药水的槽，保证有足够的间隙，许多成品水印（yìn）麻点发白都与这种设计有关

三， 压铸工艺的影响

压铸要避免坯件起泡

(1)控制气孔产生,关键是减少（shǎo）混入压铸件内的气体量,理想的金属流流速应不断加速,由喷嘴（zuǐ）经过分（fèn）流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑（huá）及方向一致的金属流。（所以采用锥形流道（dào）设（shè）计,即浇道面积由喷嘴向内浇道逐渐减少,可达到（dào）这个目的）。在充填系统中,混入的气（qì）体是由（yóu）于湍流与金属液（yè）相混合而（ér）形成气孔,从金属液由浇注系统进（jìn）入型腔的模拟压铸过程（chéng）的研（yán）究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积（jī）,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇（jiāo）道（dào）和型腔进入溢流槽和排气（qì）槽,将空气排出模外

(2)对于水纹、冷隔纹,可提高模具温度,加大内（nèi）浇道内合金（jīn）液的流动速度,或在冷（lěng）隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹出现。提高模具温度和加（jiā）大浇道（dào）内合金液的流动速（sù）度可以（yǐ）减少水纹产生。

（3）要控制不要过早开模顶出铸件过（guò）早顶出时模温可能过高。由于铸件内部存在大量（liàng）气泡,当金属液凝固时间（jiān）不够（gòu）,强度未建立起来,而过早（zǎo）开（kāi）模顶出铸件,受压（yā）气泡膨胀起来而（ér）使铸件表面凸（tū）起,并产生热裂纹

（4）模具上机要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀（dù）后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具（jù）开（kāi）一出8件，压力不足，排气不佳，不论电镀前处（chù）理如何解决总有20-30%起（qǐ）泡，最后将模具（jù）堵（dǔ）了4件，改成一模出4 件（jiàn），再镀（dù）就无一起泡（pào）。

四， 毛坯后道机加，抛光（guāng）等工（gōng）艺的影响

锌合金压铸产（chǎn）品其（qí）压（yā）铸表（biǎo）面组织致密光滑，孔隙率较（jiào）低，但表面（miàn）致密层厚度较薄，一般只有0.05~0.2 mm。内层则是多孔疏松结构。假如我们在后道加工工序中掌握不当，损伤表面的致密层后，将会让后续电镀工序很难（nán）做。正常的我们都是通（tōng）过两种工（gōng）艺

1. 打砂，麻轮，布轮光，这里要注意砂线不能太粗，不要把表面的致密层砂（shā）完，再有抛（pāo）光（guāng）膏不（bú）能太多堆积会（huì）造成后道电镀除蜡困难（除（chú）蜡（là）大多用化学药剂，原则（zé）上除蜡越久对产品质量引（yǐn）患越大），另外产品抛光后尽可能快速流转（zhuǎn）到电镀，时间停（tíng）留越久，抛光（guāng）蜡变硬（yìng）化就更加（jiā）工难度变大

2. 滚抛的工件，表面光（guāng）亮；许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂（jì）没洗净，常常出现（xiàn）起泡现象。另滚光滚（gǔn）抛厂所（suǒ）选用的滚光（guāng）剂关系也很大，有些滚（gǔn）光（guāng）剂中的表面活性剂极难（nán）洗（xǐ）去。

五， 电镀工艺的影响

1.锌（xīn）是两性金属，电极电位较负，对酸碱都比较敏感，容易（yì）发生化学反应导致腐蚀（shí）。在前处理除（chú）油（yóu）与活化过程中稍（shāo）微疏忽，就会造成（chéng）富铝相或富锌相部分优先溶解，表面不均匀腐（fǔ）蚀导致产生麻点与起泡等而影响产品质量.所以除油不能碱（jiǎn）性过强（qiáng），如氢氧（yǎng）化钠一类强碱要控制，活化不能（néng）用强（qiáng）酸

2.产（chǎn）品进碱铜（很多做五金朋友俗称的铜（tóng）底）镀槽前（qián）工（gōng）件（jiàn）表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处（chù）理净的黑膜。所以脱膜很关健，必（bì）须是白净新鲜的锌表面下镀铜缸，早些年（nián）还能使用防染盐脱去黑腊，现环保不让排放含苯环的防染盐废水（shuǐ），建议使（shǐ）用（yòng）LJ-D009脱膜粉，替代防染盐，效果（guǒ）优过防染盐，有效解决起（qǐ）泡,光面产品麻点问题，并且COD排放符合国际标准

3.碱铜镀槽有机物,杂质多（duō），游离氰不在（zài）范围，化验碱铜缸成份（fèn）,看是否氰化钠偏低或氢氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次（cì）

4.碱铜缸的（de）导电也很重要，阳极（jí）是（shì）否溶（róng）解正常，阳极铜板是否充足，这点很关健有些电镀厂朋友没认识这点（diǎn），材料能拖沿（yán）加就拖沿，往（wǎng）往这样质量引患就随之（zhī）而来，得不偿失