衝壓拉伸加工的16種類（lèi）型

拉伸成型（xíng）加工是利用模具將平板毛坯成形為（wéi）開口空心零（líng）件的衝壓加工方法（fǎ）。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工（gōng）藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其（qí）他衝壓成形工藝配（pèi）合，還可製造形（xíng）狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備（bèi）進行產品的拉伸成（chéng）型加（jiā）工，包括：拉伸加工、再拉伸加工（gōng）、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝（chōng）壓力，將平（píng）板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側（cè）壁與拉（lā）伸方向平行（háng）的加工，是單純的拉伸（shēn）加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉（lā）伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸（shēn）加工：即對一次拉伸加（jiā）工無法完成的深拉伸產品，需要（yào）將拉伸加（jiā）工的成形產（chǎn）品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉（lā）伸加工（gōng）：將前工（gōng）序的拉伸工件進行反向（xiàng）拉伸（shēn），工件內側（cè）變成（chéng）外側，並使其外徑變小（xiǎo）的加工。

變薄拉伸加（jiā）工：用凸模將已（yǐ）成形容器擠（jǐ）入比容器外徑稍小的凹模型（xíng）腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除（chú）壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五（wǔ）金衝（chōng）壓（yā）拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的（de）拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為（wéi）軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上（shàng）毛坯產生拉深變形。

2、橢圓（yuán）拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭（lán）上毛坯的變形為拉伸變形，但變形（xíng）量與變（biàn）形比沿輪廓形狀相應（yīng）變化。曲率越大（dà）的部分，毛坯的塑性變形量就越（yuè）大；反之，曲（qǔ）率越小的部分，毛（máo）坯的塑性變（biàn）形越小（xiǎo）。

3、矩形拉伸（shēn）加工（Rectangular drawing）：

一次拉（lā）伸成形的（de）低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓（yuán）角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直（zhí）邊（biān）處的變形程度（dù）。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側（cè）壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時（shí）才貼模。成形時側壁的不同部位變形（xíng）特點不完（wán）全（quán）相同（tóng）。

5、丘形拉伸加（jiā）工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成（chéng）形過程中的坯件變（biàn）形不（bú）是簡單的拉伸（shēn）變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的（de）複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉（lā）伸變形（徑向為拉（lā）應力，切向為壓應（yīng）力），而輪廓內部（特（tè）別是中心區域）坯（pī）件的變形為（wéi）脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形（xíng）頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空的（de）不受（shòu）約束的自由狀（zhuàng）態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部（bù）接（jiē）觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應（yīng）力應（yīng）變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形（xíng）極限主要受壓縮起皺的（de）限製。

8、邊（biān）緣拉（lā）伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉（lā）伸（shēn）加工，此種加工要求材料具有良好的（de）塑（sù）性。

9、深度拉（lā）伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸（shēn）加工極限的拉（lā）伸加工產品，需要經過兩次以（yǐ）上（shàng）的（de）多次拉伸方能完成。經過前工（gōng）位（wèi）深（shēn）度（dù）方向拉伸加工的產品，在深度（dù）方向進（jìn）行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑（jìng），在其後再拉伸時，凸緣直徑（jìng）保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件（jiàn），由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯（pī）料與凸模接觸的（de）局部麵積傳遞成形力，極（jí）易引起坯料局部過（guò）度（dù）變薄乃（nǎi）至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形（xíng）過渡件，其階梯外形與錐形部（bù）的內形相切，最後脹形（xíng）成錐形。階梯過渡件的（de）拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與（yǔ）低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬（bān）送（sòng）壓力機進行高矩形（xíng）盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯（pī）料外法（fǎ）蘭部分縮小，內（nèi）法蘭部分伸長，成為（wéi）非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成形方法（fǎ）。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將（jiāng）左（zuǒ）側初拉伸產品進（jìn）行再拉伸加工，成形為右（yòu）側的台階形（xíng）底部。深度較深（shēn）的部分在（zài）拉伸成形的初期就產生變形（xíng），深（shēn）度較（jiào）淺的部分在拉伸的後期產生變（biàn）形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行（háng）反向拉伸（shēn），是再拉（lā）伸的一種。反向拉伸法可增加（jiā）徑向拉應力，對於防止起皺（zhòu）可（kě）收到較（jiào）好效果。也有可能提高再拉伸的拉（lā）伸係數。

15、變（biàn）薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在（zài）拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹（āo）模之間的間隙小於毛坯厚（hòu）度（dù），毛坯直壁部分在通過（guò）間隙時，處於（yú）較大的（de）均勻（yún）壓應力之下，拉伸過程中壁（bì）厚變薄的同時，消除容器壁厚（hòu）偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加（jiā）工（Panel drawing）：

麵板產品（pǐn）是（shì）板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序（xù）中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸（shēn）成形，而是拉（lā）深與脹形（xíng）同時存在的複合成形。