降低五金冲压件凹凸（tū）的5大方法，实用性超强！

造成五金冲压件（jiàn）凹凸的原因大多（duō）是由于原料或者模具外观附着灰尘或（huò）铁屑引起的，它使产品外观品格低落的（de）同（tóng）时也使生产率大（dà）肆下降。那（nà）么我们该（gāi）如何去避免这种问题呢?下（xià）面（miàn）根据实践中给（gěi）大家总结以下降低五金冲压件凹凸的5大方法.

降低冲压件（jiàn）凹凸的5大方法：

1、拉延模的（de）检查和修正：拉延模需要做定期（qī）的检查和维护，以减少凸凹（āo）的（de）产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加（jiā）工面(凹模圆角、凸模圆角)的（de）情况。

2、剪（jiǎn）切模的检（jiǎn）查和修正：剪切工（gōng）序后出（chū）现凸凹的原因是由于剪切过程中产（chǎn）生了铁（tiě）粉，因此在冲压前必须观（guān）察（chá）铁粉避免凸凹的发生。

3、适当的机械手速度：对于半自动的（de）拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手（shǒu）速度又很快的（de）时候，毛刺会掉在凸模上（shàng）部，引起凸凹。为避免这种问题，我（wǒ）们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰（pèng）到制件和下模。

4、检查截断面：截断卷料时，截断模的（de）磨损和破损（sǔn）会产生很多微小的铁粉附着在（zài）刃口上，所（suǒ）以在冲压生产前必须在材（cái）料区或者冲压（yā）线（xiàn）检查（chá）二重截（jié）断面，以（yǐ）及时清洗板料去除毛刺。

5、板（bǎn）料清洗装置的检查：冲压生产前必需同（tóng）时检查和修（xiū）整（zhěng）清（qīng）洗安顿（dùn），以使其也许更有效地（dì）清洗板料，这也是很（hěn）需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细（xì）方法是在一（yī）块钢板上涂上（shàng）红色漆后使其（qí）颠末清洗安（ān）顿，当前检查（chá）红漆（qī）被撤消的前因形状，假定（dìng）去除（chú）率（lǜ）不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清（qīng）洗油缺少时必需及时削减。

掌握好降低五金冲压件凹凸的5大方法就可以尽（jìn）可能的避免冲（chōng）压件凹凸而产生不良品。