五（wǔ）金模具冲（chōng）裁间隙对冲压件质量的影响（xiǎng）

一、冲裁间隙的概念

冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。

Z正常：上下微裂纹重合。

有（yǒu）单边间隙与双边间隙之分（fèn）。

二、冲裁间隙对冲压的影响

1、间隙对断面（miàn）质（zhì）量的影响

正常：上下裂纹重合，光亮带大（dà），塌角（jiǎo）、毛（máo）刺、锥度小，表面（miàn）平整；

过大：上下（xià）裂纹不重合，撕裂拉断，断（duàn）面粗、光亮带小、塌角、刺锥度大；

过小：上下裂纹不重（chóng）合，发生二次剪切，形成第二光亮（liàng）带，毛刺大；

不均（jun1）：间隙小的一边出（chū）现小质量断面（miàn）特征，间隙（xì）大的一边出现大间隙断面质量特征。

2、间隙对尺寸精度的影响

由于弹（dàn）性变形的（de）存在，冲裁结束后（hòu）出（chū）现弹性恢复，使尺寸与凸凹（āo）模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹（dàn）性变形大小与（yǔ）冲（chōng）裁间隙有直接的关系。

3、间隙对冲裁力的影响（xiǎng）

冲（chōng）裁（cái）间隙对冲（chōng）裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成（chéng）分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗（kàng）力增加,冲裁（cái）力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大（dà）,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚（hòu）的5%-20%时，冲裁力下降（jiàng）不明显。

当单边间隙Z增大到（dào）材料（liào）厚度的（de）15%-20%时，卸料力为0。

4、间隙对模具寿命的影响

由于工件与凸、凹模（mó）侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿（shòu）命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔（kǒng）之闻,凹模与落料件之（zhī）阀均有摩擦,而且闻隙越（yuè）小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命（mìng）极为不（bú）利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的（de）摩擦减小（xiǎo）,井能减缓间隙不均匀的（de）影响,从而提（tí）高模具的寿命（mìng）。

5、合理间隙值（zhí）的确定

间隙的选取要使冲裁达到较（jiào）好的断面质量、较高的（de）尺寸精度，较小的冲裁（cái）力，较高的模具寿命。

合理间（jiān）隙指一个（gè）范围值，最大合理（lǐ）间隙，最小合理（lǐ）间隙。间隙的确定是（shì）综合考虑上述各个（gè）因素的（de）影响,选择一个适当的问（wèn）隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理闻隙,下（xià）限为最小合理间隙即（jí）合理间隙指的是一个范围值。在其（qí）体设计模具时,根据工件和生产上（shàng）的具体要求可按下列原则进行选取（qǔ）：

(l)当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命（mìng）和减小冲裁力,可以选择较大间隙值（zhí）。

(2)当工（gōng）件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

(3)计算冲裁模刃日尺寸时,考虑到模具在使用过程中（zhōng）的磨损会使刃日间隙增大,应当按Zmin值来计算。