CNC插铣加工大（dà）幅提高切削效率和刀具寿命

在提高金属切削效率上所取得的（de）许多重大进（jìn）展，都（dōu）是刀具制（zhì）造商、机床制造商和软件开发商（shāng）共同努力的结果。插铣（Z轴铣削）加工就是一个很好的例子。

插铣加工时，旋转的刀具沿（yán）着Z轴方向直接向下切入工件，并（bìng）沿Z轴向上（shàng）退刀，然后在X轴或Y轴方（fāng）向横移一段距离，再进行与（yǔ）上一次（cì）切（qiē）削部分重叠（dié）的垂直（zhí）切削，切除更多的工（gōng）件材料。

插铣加工有许多好处。尤其是在长悬伸加工中（如铣削深模腔），传统的平面铣削方式（即从工件一侧（cè）铣到另一侧）为了（le）尽量减小会引起颤振（zhèn）的侧向力（lì），不得（dé）不降低切削速度。而在插铣时，切（qiē）削力直接传入机床主轴和工作台，因此可获得比传统铣（xǐ）削方式高（gāo）得多的金属去除率。据AMT软件公司介绍，该公司开发的（de）Prospector CAM软件包中纳入了插铣（xǐ）功能，与使用纽扣型（xíng）面（miàn）铣刀的传统平面粗铣相比（bǐ），插铣加（jiā）工（gōng）的金属去除率至少可以提高50％。

由于插铣能最大限度地减小作用于机床零部件的（de）横向负荷（hé），因此能用于刚性不足的老式机床或轻型机床，以提高生产率。沃尔鑫机床公司营（yíng）销经理张生对插铣可以减小作用于低性能机床（chuáng）上的切削力的说法表示赞同，但他（tā）补充（chōng）说（shuō），在结（jié）构设计有利于插铣加（jiā）工的新型机床（chuáng）上，能够最大限度地发挥该工艺（yì）的优势。他指出，由于插铣切削（xuē）力直接传入机床主轴和工作台，因此（cǐ）可（kě）以最大限度地减（jiǎn）少因工件夹持不牢而产生的（de）各（gè）种问题。

沃尔鑫李小姐表示，插铣有助（zhù）于减少传入刀具和（hé）工件中（zhōng）的切削（xuē）热。她说，“插铣加（jiā）工时，传入工件的（de）热量并不多，因为刀具旋转时切入和（hé）切出工件的速度很快。只有（yǒu）移动步距的很小一部（bù）分工件与刀（dāo）具接触。”

在切削难加工材料（如（rú）不锈钢（gāng）、高温合金和钛合金）时，这一特点特别具有优势。李（lǐ）小姐在进行（háng）插铣（xǐ）演示时解释（shì）说，“通常，金属切屑的温（wēn）度很高，你甚至可（kě）以在（zài）切屑堆中烤热一（yī）块三明治（zhì）。然而，当插铣（xǐ）加工结（jié）束时，你（nǐ）可以马上把自己的手放在工件上，而且（qiě）摸起来感觉比较凉（liáng）。” 减少切削（xuē）热除了可以延长（zhǎng）刀具寿命以外，还能最大限度地减小工（gōng）件变形。