数控机床（chuáng）加工铝料搞不准、不稳定？这些必须参考

首先（xiān），在铝（lǚ）料的前提下，需要考（kǎo）虑（lǜ）的有以下几个方面：

一、不可抗拒因素：

1.机床本身的稳定度

如果不是新机床或者机床进过大量的（de）加工没有进行调试的情况下，会出（chū）现机床本身所造成的尺寸误（wù）差。造成机床本身误差有以（yǐ）下（xià）几个因（yīn）素：

机械（xiè）方面：

a.伺服电机（jī）与丝杠之间松动。

b.滚珠丝（sī）杠轴承或螺母磨损。

c.丝杠与（yǔ）螺（luó）母之（zhī）间润滑不足。

电气方面：

a.伺服电机故障。

b.光栅尺内部有污垢。

c.伺服放大器故障。

系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提（tí）。

2.工件加工后冷却（què）变形

这个基本上无法避免，在加（jiā）工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

二（èr）、可避（bì）免因素：

1.加（jiā）工工艺

其实大（dà）部分（fèn）的实际加工误差都是由（yóu）加工工艺不合理导致，在保证基本加工工（gōng）艺（如铣削数控（kòng）加工的“先粗后精、先面（miàn）后孔、先大面后（hòu）小面”或者夹具使用中“减少装夹次（cì）数，尽量采用组（zǔ）合夹（jiá）具”等（děng）基本加工工艺细节）的基础（chǔ）上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软（ruǎn），排除（chú）的铁屑很容易使铝件造成加（jiā）工误差。比如，在FANUC或（huò）华中加工中心（xīn）中，打深孔尽量使（shǐ）用G83指令，使铁屑可以排出（chū），而不是G73指令（lìng）。

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、进给（gěi）量f、切削深度ap与刀具补偿

这方面（miàn）实在是不好细说，用简单的话来说，就是（shì）在保证加工质量（liàng）和刀具（jù）磨（mó）损的前提下（xià），调整参数（shù）充分发（fā）挥刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素（sù）。

3.手工编程和自动编程（chéng）中的数值计算

在手工编程中，计算（suàn）出现（xiàn）误差也是常见状况，不过现在大（dà）部分（fèn）生产都是自动编程。

4.对刀

对刀不准（zhǔn）确也是造成尺寸（cùn）误差的因素，尽量选择好的寻（xún）边器，如果机床有自动对刀器那就更好了，如（rú）果没有寻边（biān）器。。。试切吧，这就是操作经验了。