数控原（yuán）理及操（cāo）作

数控技术是综合了（le）计算机技术、微电（diàn）子技术、自动化技术、电力电子技术及现代机械制造技术等的（de）柔（róu）性制造自动化技术。

本章所述的数控技术，是指应用于机床的数控技（jì）术，它反映了当代数控技术发展的现状、趋向及包括的主要内（nèi）容，由于篇幅所限，本章将不包（bāo）罗数控技术全部内容，而（ér）仅限于：

1）采用了（le）先进微处理（lǐ）器的计算机数字控制装置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）运用于机床的可编程控制器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）应用于机床的、采用了电力电子器件（jiàn）及（jí）先进的控制理（lǐ）论的交流及直流伺（sì）服系统，其中包括机床进给驱动装置（zhì）、主轴驱动装置、交流及直流进给电机和主轴电（diàn）机以及相（xiàng）应的反馈元件。

4）数控（kòng）机床的程序编制，主要是指加工元件的程序编制，而不包括数控系统的系统程序编（biān）制及可编程控制器的编程技术。

如何学好数控编程:

一、数控的英文CNC，计算机数字控制的意思，这里最关（guān）键的提到控制，控制什么呢？控制如何切（qiē）削。切削什么呢？金属为主。

所以学数控就（jiù）要求三种技能:

1.金属切削

要知道刀（dāo）具对材料的特性、发热、过载、转速、每层（céng）下刀深度等，需要技（jì）能有：金属材料，刀具材（cái）料和种类，刀具对金属的切削能力（lì）力（lì）学分析（xī），可找些这方面（miàn）的书来看，书店里有很多。

要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样（yàng）的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能（néng）加工多深。多看普通铣床或车床，即可解决（jué）这一问题。

2.控制部分

这部分（fèn）是纯软件问题，如何切削（xuē），想（xiǎng）好了，分析透（tòu）了，就（jiù）要软件去控制，产生想的切削方式。

选择好要加工的曲面或实体后（hòu）有很多值（zhí）依次设置（zhì）好，如深度控制（zhì），从Z高加工到多（duō）高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。

这部（bù）分（fèn）就（jiù）是软件，命令学完了，就可以了，这是死的，想学的都可以学会。顺便（biàn）提到，可惜中国这么大（dà）的市场。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，OK，这就是典型的抄袭出书。对于编程，数控上岗通是最形像易懂（dǒng）的教程，值得推荐（jiàn）！

3.加工工艺部分

所谓工艺（yì），就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉（xī）了刀具对材料的切削能力，了解了软件能控制，接下来就是怎么样（yàng）切削才好的问题。比如想切削（加工（gōng））一个模具（零件）的一个平面或者一个角（jiǎo）落，怎么走（zǒu）刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有（yǒu）余量切削（xuē）不到，等等。对这种（zhǒng）分析要有具备实际加（jiā）工经验的师傅以工作经验对个个形状（zhuàng）的情况逐（zhú）个分析。真正学好（hǎo）数控核心在第三步，工艺分析（xī），很多机构讲（jiǎng）了（le）前二点，。

二、所需时间

1.金属切削有普通铣床（加工中心）或车床的多看，亲自体验最好（hǎo），无铣床（加工中心）或车床的有机会看（kàn）数控机（jī）床（chuáng）更好，主要（yào）看刀具的切削状（zhuàng）态（tài），听声音。研究刀具的受力表现。亲自（zì）体验最好。所以，学好数控，最好去吃苦做过操机，像（xiàng）这样免费招操作的很多。不怕吃苦，做二个月（yuè）就能（néng）吃透了。(现（xiàn）场（chǎng）录象讲解)

2.软件部分

一般是15天，可以讲（jiǎng）透软件部分（自动编程软件（jiàn）和仿真模拟软（ruǎn）件（jiàn））

3.工艺分析

一般要一个多月，多（duō）编（biān）写（xiě）各种（zhǒng）形状的走刀（dāo）方式的分析，要有工作过的大师傅（fù）指点分析。

三、如何学习

1.金属切削部分有条件的多看（kàn），多实践，没条件的找书看或者录相（xiàng）教程！

2.软件部分（fèn）和工艺分析（xī）部（bù）分（fèn），可以直（zhí）接（jiē）购买上岗通教程，非常详细。

3.学（xué）习中遇到问题，去咨（zī）询有经验的（de）工程师可以少走很多弯路，避免犯不必要的错误！

车床分有对（duì）刀器和没有对刀器,但是（shì）对刀原理都一样,先说没（méi）有（yǒu）对刀器的（de）吧.

车床本身有个机械原点,你对刀时一般要（yào）试切（qiē）的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然（rán）后在G画面里找到你（nǐ）所（suǒ）用刀（dāo）号把光标移到X输入X...按（àn）测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.

这样所有刀都有（yǒu）了记（jì）录,确定加（jiā）工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点（diǎn）.

这（zhè）样对刀要记住对刀前要先读（dú）刀.

有个比较方便（biàn）的方法,就是用夹头（tóu）对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时（shí）可以拿一量块用手压在夹头上（shàng）对,同样输入夹头外径就可以（yǐ）了.

如果有对刀（dāo）器就（jiù）方便多了,对刀器就相当（dāng）于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.

所以如（rú）果是（shì）多（duō）种类小批量加工最好买带对刀器（qì）的（de）.节约时间.