轻松搞定数控火焰切割的（de）经验与技巧

在生产中，数控火焰切割的应用仍然是非常广泛的，今天小编就来（lái）和大家探讨下（xià）数控火焰切割的那（nà）些事！

切割质量问题描述

提（tí）高数控切割机氧气和乙炔的品质是获得高质量切割效果的根本保证。当（dāng）使用用含量99%的瓶装氧气及乙（yǐ）炔发生器中产生的乙炔进行数（shù）控火（huǒ）焰切割时，切割面的（de）质量较（jiào）低通常表现为表（biǎo）面（miàn）粗糙、切（qiē）口上缘熔化和挂渣严重以及切割不连续等现象。

用户在使用龙门（mén）式数控切割机进行火焰切（qiē）割时，由于火焰切割方式的热变形影响比较大，实（shí）际切割后的工件的（de）铸坯头部往往存在一道（dào）较（jiào）深的痕迹。这个痕迹就是一般常说的断面痕迹。

提高切割质（zhì）量的措（cuò）施

对于30mm以上厚的钢（gāng）板，龙门式（shì）数控火焰切割机的切割速度应设定为标准的（de）速度的 20% ～60% 。如果龙门式数控（kòng）火焰切割机使用纯度可达99.5% 以上的液态氧进行切割时，由于工（gōng）作（zuò）气（qì）体压力稳定，切割面的质量也明显提高，挂渣量极少，切割速度可相应的提高。

如果采用瓶装乙炔集中供（gòng）气，由于纯度高、压力稳定，不会出现切割不连续的问（wèn）题。

待切割（gē）的钢板表面的锈蚀、脏污及（jí）割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行（háng）也有较大的影响。 因此进厂（chǎng）的钢板不应露天堆放，切割前建议进行打磨处理。对割嘴要正确使用和经常清理（lǐ）。

对于6mm～30mm厚的钢板，龙（lóng）门式（shì）数控等离子切割机的切割速度只能设定为标准的60%～90% 。在切（qiē）割厚板（bǎn）时增大氧气压力，增大压力为0. 1MPa～0. 3MPa，保证了厚板的顺利切割和切割（gē）面的垂直度，在一定程度上可（kě）提高（gāo）切割面质量。

切割变形（xíng）问题描述

一般来说龙门式数控火焰切割机在板厚相同（tóng）的情况下（xià），外（wài）形（xíng）尺寸大的零件的变形程度比外形（xíng）尺（chǐ）寸小的零件变形（xíng）要小。长宽比小的零件的切割变形比长宽比（bǐ）大的零件变形要小；摆放在靠（kào）近钢板中间的零件比在边缘的零件切割变形小。

减少切割变形的（de）措施

严（yán）重的切（qiē）割变（biàn）形将使零件尺寸超差，影（yǐng）响后序装对焊接，甚至造成报废。 因此，为了减小切割（gē）变形（xíng），提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措（cuò）施。

编程时（shí）选择合理的切割顺序、切（qiē）割（gē）方向和切割起点。在进行（háng）多零件套切下料（liào）时应（yīng）遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原则（zé）。

在切（qiē）割时（shí）应根据零件的外形及在钢板上（shàng）排放的位置，分析零件的切割变形趋势，确定出合（hé）理的起点及切割方向。

因此，在龙门式（shì）数控火焰切割机切（qiē）割过程中，应尽可能地使该零件最后切割的边（biān）与不易发生位移的钢板相连。

对一些长宽比较大的窄长条形零件，编（biān）程时仅从切割顺序上考虑仍不能有效（xiào）控制变形，还需要考虑（lǜ）采用间断切割法。即在零（líng）件的（de）切割（gē）同边上设置两个以上的暂不切割（gē）点，这几个点（diǎn）在切割过程（chéng）中将零件与（yǔ）钢板连成为（wéi）一个（gè）整体（tǐ），待其它（tā）部分切割完后，再切开这几个点。这样可以减少零件在长度方向上的收缩变形。