五金冲压（yā）与模具基本知识分享

 1.冲压概述

冲压加工技术应用十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工（gōng）或（huò）冲（chōng）压产品的生产．如汽车，飞机，拖拉机，电机，电器，仪表，铁道．电信，化工以及轻工日用品中均占相当大的比重．   

冲压（yā）生产主要（yào）是利用冲压设备和模具（jù）实现对金属（shǔ）材料（板材）的加工过程．所以冲压加工（gōng）具有如下特点：(1)生产效率高（gāo）,操作（zuò）简单,容易实现机械化和（hé）自（zì）动化,特别适合于大量生产． (2)冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉． 　   (3)以材料消耗（hào）不多的情况下，可以获得强度（dù）高，刚度大，重量小的零件． (4)可得到其他加工方法难以加工或（huò）无法加工的复杂形状零件．

2.1 冲压机械

我们先来看一看冲压机械。冲压机械有很多（duō）种类。在机械式冲压机中有曲柄（bǐng）冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺（luó）纹冲压机等使用油压的為油压冲压（yā）机、使用空气压力（lì）的為空压冲压机利用人力完（wán）成的有脚踏（tà）冲压机(俗称:一脚踹)、手动冲压机等种类。

在这裡我们将最為常（cháng）用的（de）曲柄冲压（yā）机称做冲压机械。

冲压机械是将马达的（de）转动传给（gěi）曲柄轴，再（zài）通过连桿将被防滑部(通称:刮刀)控制的（de）冲头上下移动。您可以（yǐ）想像，当（dāng）一辆汽（qì）车的引擎将汽油燃烧后会產生压力，用这个压力把气缸压下，从曲柄（bǐng）轴得到旋转力的过（guò）程，冲压机的工作过程是与这（zhè）一过程正好相反。这样会（huì）更好理解。  

冲压机的（de）工作原理是，冲头反復运动（dòng）(一般為（wéi）上下（xià）运（yùn）动)，与之相反垫枕部是被固定的（de）。垫枕部（bù）被固定在底座上，通过框架（jià）及连桿等与冲头驱动部(驱动部一般装在（zài）被称為冠冕（miǎn）的上部)联接，接受施加压力。冲压机（jī）械有反（fǎn）復(上下)运（yùn）动的（de）冲头和被固定的（de）垫枕部。

2.2 上模具与下模（mó）具共同组成一套模具（jù）

 冲压机械是通过装载冲压（yā）模（mó）具(以下称模具)后进行冲（chōng）压加工的。模具由一对（duì）刀具(工具)组成。如果您联想一下剪（jiǎn）刀（dāo）就不难理解了。首先将一片（piàn）刀具装在冲头上，另（lìng）一片刀具（jù）固定（dìng）在垫枕部上（shàng）。将铁板放在刀具与刀具之间，冲头下降时铁板就会被切断。这一对刀具就是模具（jù）。

被装在冲头上的模具，理（lǐ）所当然就被（bèi）称為（wéi）上方模具，即上模具。 垫枕部的模具就称為下模具。 上模（mó）具与下模具共同构成模具。

3．冲压模具（jù）(冲压加工（gōng）)可以做什麼?

 冲压加工也有很多类型(锻造、轧花、接合等)、在这裡我们将对铁板(主（zhǔ）要為软（ruǎn）钢板)的加工称為（wéi）冲压加工。铁（tiě）板(钢板)的形态各异，薄板有的比纸还薄，而厚板有的与其说是「板」，倒不如说是铁块更（gèng）贴切。这裡我们所考虑的是厚度在（zài）0.5mm～4mm左右的钢板。

 说（shuō）起模具，也有很多（duō）种。塑胶模（mó）具、橡胶模具、玻璃模具等五（wǔ）花八门。其中用於冲压加（jiā）工的称為（wéi）冲压模具。在这（zhè）裡我们将（jiāng）冲压模具称為模具。

 冲压（yā）加（jiā）工也有很多种。剪断、弯曲、拧绞、成型、锻造、接合等都是冲压加工。在这裡（lǐ）我们（men）之论述其中的剪（jiǎn）断、弯曲、拧绞几项。剪断、弯曲、拧（nǐng）绞是最常见（jiàn）的冲压加工方法。

3.1 冲压（yā）模具(冲压加工)(A)

   冲（chōng）孔.切边（biān）加工大（dà）陆与台湾用（yòng）语不同之处

   □穿孔(冲孔)呈封（fēng）闭曲线的完（wán）全分离

□外形切割(外形（xíng）切边)、(剪边)呈开放型曲线的（de）完全（quán）分离

   □切断(剥料)完全分离

  3.2 冲压模具(冲压加工)(B)

   成型

□除（chú）弯成V字型的V弯曲之外，还有L字（zì）弯曲、台阶状的Z字弯

  曲、N字弯曲、帽型弯曲等。

□弯成筒型的卷边加工、圆型弯曲。

□扭转弯曲。

  3.3 冲压模具(冲压加（jiā）工)(C)

     拉伸 加工成有（yǒu）底的容器状，一边拉伸素材一边施加力量，製成符

  合穿孔器和冲模形状的產品。

3.4 冲压模具(冲压加工)(D)

  冲压模具还能（néng）进行许多种加工、这裡只介绍上述加工的几（jǐ）种应用

  及组合。  剪切,切口（kǒu）,切边,打凸,抽引,弯曲,修边、卷圆,整（zhěng）形,压字等~~

3.5 有关以下几点，大致（zhì）归纳（nà）如下。

剪（jiǎn）切

用剪刀或模具切断板材,切断线不（bú）封闭。

切口

在坏料上将板材部分切（qiē）开，切口部分发生弯曲。

弯曲

用模（mó）具使材料（liào）弯曲（qǔ）成一定形状。

抽引

将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。

打凸，拉伸

将板料毛坏压制成空心工件．

 3.6依次传送型  （连续模）

  将复数的工序等距离地（dì）排放在单一（yī）的模具内部。通过（guò）传送装置冲压机每旋转（zhuǎn）一次向前推进一定的距离，并将（jiāng）工件依次送至下一道工序。  材料（liào）採取连续供应的方式（shì），机器的运转（zhuǎn）也是连续且自动的，因此多数情况下但加（jiā）工工件下线时（shí）已（yǐ）是完成了全部加（jiā）工的完成品了。材料採用（yòng）卷材，通过展（zhǎn）卷机、校平器、供卷机等设备连续供应（yīng）。

2.模具名称种类：

      2.1覆 合 模：其结构及功能—主要在（zài）于（yú）物品之下料外型及冲孔而（ér）之（zhī）。

      2.2冲 切 模：其结构及功能—主要在于切边或冲孔而言

      2.3成 型 模：其结构及功能—主要考虑制品中有（yǒu）型状之（zhī）物件而言。

      2.4连 续 模：其结（jié）构及（jí）功能—主（zhǔ）要在于属于（yú）小而量大。

      2.5自动化模：其结（jié）构及功（gōng）能—主要考虑（lǜ）在于制品属于（yú）大而（ér）量大之制品而言。

     2.6引（yǐn） 伸 模：其结构及功能—主要考量在于制品属于深而薄之制品而言。

1.覆合模：主要考虑在於（yú）下料或者成型模具上其结构大可分上模座、上垫、上（shàng）夹、上模、上内脱、下模、下外脱、下夹、下夹、下模（mó）座等所（suǒ）模（mó）板所结合而成，如图示（shì）：

2.冲切模：主要考虑（lǜ）在于冲剪切边、冲孔、折弯等，

  其方式如图示：

3.成型模：其可考虑覆合（hé）模与切剪模并用，主要考量其工件之型 状而设（shè）计之。

板料的弯曲（qǔ）现象及原（yuán）因

1、 弯曲件的回弹：回弹（dàn）是弯曲成形时常（cháng）见的现象，弯曲件弹性回跳的结果，其弯（wān）曲半径r和弯曲（qǔ）角与模具发（fā）生差异，与弯曲件要求的形状和角度不一致。这（zhè）种差异，将影响板料（liào）的弯曲质量。弯曲件回弹（dàn）值，与板料性质、相对弯（wān）曲半径r/t（t--板厚）和模具结构等因素有关。变形物体在外力去除后，弹性变（biàn）形部分（fèn）会立即消失，产生弹（dàn）性回复。

2、中性层位置（zhì）的内移。

3、弯曲区板料（liào）厚度的变薄。

4、板料长度的增加。

5、板料横截面的畸变、翘曲和拉裂。

4.连续模：主要考量于製品小而量大设计时考量一模一穴（xué）or多穴通常冲切模之结构设计于模板内后加工，其成本相对较单工 程贵，但产出时间比单工程（chéng）模要快且稳定。