五金零件（jiàn）先进的螺丝孔成型工艺

一、什么是（shì）模内攻牙机？

模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续（xù）模具配合，在五金零件（jiàn）冲压（yā）加工同时快速进（jìn）行螺丝孔加（jiā）工的设备。是目前五金零件最先进的螺（luó）丝孔成型工艺（yì），打（dǎ）破传统加工方法，其核心就是将传统（tǒng）的“冲压”和“攻丝”技术（shù）“整合”在一起（qǐ）在模（mó）具（jù）内直接成型。由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。

模内攻牙技术真（zhēn）正意义上实（shí）现了（le）“无屑加工”，由于（yú）攻牙采用的是挤压丝锥，所以（yǐ）螺（luó）纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到（dào）了清洁（jié）环保，并且螺纹的强度得到了很（hěn）好的提高。

主要特点：

生产速度快，效率高；

不需要人力（lì），使用寿命长（zhǎng），成本（běn）降低；

适应范（fàn）围广，不（bú）管是侧（cè）面，上面，下面，倾斜面上的螺丝孔，都可以成型。还可以加（jiā）工盲孔；

螺丝规格范围广，各种公制、英制、美制和非标（biāo）螺丝孔都适宜（yí）；

安装简便快捷，稳定可（kě）靠。

二、攻牙机的工作原理

在冲床加工周期中，有送料、定位、冲材折弯三个功（gōng）能（néng）过程，如下图（tú）所示，冲床滑（huá）块上（shàng）下往复运动。

A:冲床（chuáng）行程（chéng）

B:冲床在产品稳定后行程（chéng）

C:送料时（shí）冲床运动行程

D:丝锥（zhuī）上下移动（dòng）量

E:产（chǎn）品（pǐn）稳定后丝锥行（háng）程

F：丝锥安全间隙

G:丝锥贯穿量

H:需攻牙产品厚度

K：送（sòng）料时丝锥移动量

其中冲床运动过程中B段可以攻牙加工，丝锥运动范围H是有效加（jiā）工（gōng）量。

送料时间长短（送料角（jiǎo）度大小）影响螺丝孔加工时间（jiān）。另一个影响螺（luó）丝孔加工时间是螺丝孔深度H，即螺丝孔深度有多少牙距，螺丝孔牙数越（yuè）多需（xū）要旋转圈数（shù）越（yuè）多。在冲床加工过程中，在（zài）工件上加工螺丝孔，只能是在送料停止，水平（píng）方（fāng）向没有运动时才可以（yǐ）加工，所以送料停止（zhǐ）时，开始（shǐ）螺丝孔加工，到下死点（180º）时加工完成（chéng），下死点（180º）丝（sī）锥开始退出。到送料开始（shǐ）前，丝锥退出工件（jiàn）螺（luó）丝孔。

工作原理：

攻牙机螺杆螺母受冲床上下运动的力驱动齿轮组合，齿轮组经精确的传动比输出（chū）标准（zhǔn）扭（niǔ）力，带动丝锥做旋转运动完（wán）成攻牙作业。

三、机型分类

1. 机械式单孔机型

2. 机械式（shì）多孔（kǒng）机型

3. 机械式分（fèn）体机型介绍

4. 伺服马达机型

5. 软轴传（chuán）动（dòng）机型

四、 攻牙机（jī）在模具内的安装方（fāng）式

根据产品（pǐn）、冲床和模具特性，攻牙机在模具（jù）内有不同的安装形式。

1. 机械式机型的安装方式

（1）浮升板安装方式，产品有弯（wān）曲拉深，浮升大（dà），材料输送和冲压加工过程中有上下运动，有浮（fú）升（shēng）销（xiāo）将材料托起输送。

（2）上范本安装方式，产品特殊，丝锥不能正常到达螺丝孔（kǒng）位置。材料输送和冲压过程中有上下运动，且攻牙部位有下凹或者（zhě）需（xū）要特别定位。

（3）底范本安装方式，材料输（shū）送和（hé）冲压加工过程中上下移动量很小，模具浮（fú）升约0.5~1mm。

（4）支架安装方式，机械手搬送材（cái）料

2. 伺（sì）服马达式机型（xíng）安装方式

伺服马达式的机型攻牙的部分和机（jī）械式基本相似，安装方式（shì）也是大（dà）同小异。

浮升板上安装、上模（mó）板上安装、下模板上安装。并（bìng）可用于攻牙自动化（huà）设备设计。

3. 软轴式机型的安（ān）装（zhuāng）方式（shì）

五、丝锥

1. 丝（sī）锥安装和更换方法

丝锥采用快速锁头自锁，更换方便快捷稳（wěn）定可靠（kào）。

2. 丝锥安全保护

在冲压过程中如果冲子断裂,无（wú）螺丝底（dǐ）孔，丝锥会缩（suō）回防止丝（sī）锥折断，保护丝锥。

3. 丝锥冷却方式

汽化油雾（wù）冷（lěng）却：在丝锥处精确定位，雾化均匀，保证（zhèng）产品清洁，防止丝锥过热。

4. 影响丝锥（zhuī）寿命因素

材料材质:材料硬度越高，丝（sī）锥寿（shòu）命越低，材料的润滑性能越好寿命越长，材料流动性（xìng）能越好，丝锥寿命越长；

丝锥线速度（dù）：丝锥攻牙线速度最佳是10米/分钟~30米/分钟（zhōng），速度超过30米/分钟，丝锥寿命下降；

丝锥冷却与丝锥润滑：丝锥高速（sù）运转产生热（rè）量，产品材料容易粘结到丝锥沟槽，使螺丝（sī）孔变大。良好的冷却润滑可以降低丝锥温度和摩擦力防止丝锥粘结，延（yán）长（zhǎng）丝锥（zhuī）寿命；

螺丝牙精（jīng）度及饱和率：在满（mǎn）足产品的（de）质量要（yào）求情况（kuàng）下，精度越高丝锥寿命（mìng）越短，饱和率越低丝锥寿命越（yuè）长（zhǎng）。

5. 挤压丝锥知识

（1）挤压丝锥（zhuī）加工螺丝牙是将（jiāng）牙谷（gǔ）材料挤压流动到牙峰，材料不（bú）产生流失。

（2）螺丝牙峰的（de）高低（即饱和率）有底孔（kǒng）的大小和丝锥精度等级决定（dìng）。螺丝底孔越小饱和率越大，当螺（luó）丝底孔过小时，材料会溢出产生牙丝，丝锥扭断，丝锥（zhuī）寿命缩短。当螺丝底孔过（guò）大时，螺丝牙峰小（xiǎo）或无牙，饱和率低，丝锥寿（shòu）命会延长。

（3）螺丝底孔非常重要，螺丝底孔需要根据客户螺（luó）丝精度要求选择大小，可以通过试验方法决定，提供的底孔表只是做参考。