​數控機床加工常見的8種故障及（jí）解決方案都在（zài）這裏

金屬（shǔ）切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成（chéng）型。數控機床、工具（jù）係統和刀具管理是發揮數控（kòng）機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以（yǐ）數控機床（chuáng）在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接（jiē）找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是（shì）經過加工測試，為大家在工作時（shí）遇到問（wèn）題作為參考依據。                             

1、工件（jiàn）尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原因

刀具（jù）刀尖受損，不鋒（fēng）利（lì）；

機床產生共振，放置不平穩（wěn）；

機床有爬行現象；

加（jiā）工工（gōng）藝（yì）不好。

解決方案（àn）：

刀具（jù）磨損或受損後（hòu）不鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更好的刀（dāo）具重新對刀;機床產生共振或放置不平（píng）穩，調整水平，打下（xià）基礎，固定平穩;機械產生（shēng）爬行的原因為拖板（bǎn）導軌磨（mó）損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意（yì）保養，上下班（bān）之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序（xù）加工要求的情況下，盡量選用較（jiào）高的主軸（zhóu）轉速。

2、工（gōng）件產生錐度大小（xiǎo）頭現象（xiàng）

故（gù）障原因

機床放（fàng）置的（de）水平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較（jiào）深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機（jī）床的水平度（dù），打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整（zhěng）尾（wěi）座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲（sī）杆和軸（zhóu）承磨（mó）損；

刀架的重（chóng）複定（dìng）位精度在長期使用中產生（shēng）偏差；

拖板（bǎn）每次都（dōu）能準確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然變化（huà），此種現象一般由主軸引（yǐn）起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案（àn）：

用百分（fèn）表靠在（zài）刀架底部，同時通過係統編（biān）輯一個固定循環程序，檢查拖板的重（chóng）複（fù）定位精度，調整絲杆（gǎn）間隙，更換軸承;用（yòng）百（bǎi）分表檢查刀架的重複定位精度，調（diào）整機（jī）械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢測加（jiā）工工件後是否準確回到（dào）程序起（qǐ）點，若（ruò）可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化（huà）

故障原因

快速定位（wèi）的速度太快，驅動和電機反應不過（guò）來；

在長期摩擦（cā）損耗後機械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊（jǐn）卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖（suǒ）不緊（jǐn）；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束了；

係（xì）統的（de）電子齒輪比（bǐ）或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切（qiē）削加減（jiǎn）速（sù）度和時間使驅動器和電（diàn）機在額定的運行頻率下正常工（gōng）作（zuò）;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則必須（xū）重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否（fǒu）滿足（zú），檢查（chá）刀架內部的渦輪（lún）蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原（yuán）因造成的，則必須（xū）修改程序，按照工（gōng）件圖紙要（yào）求（qiú）改（gǎi）進，選擇合理的加工工藝（yì），按照（zhào）說明（míng）書的指（zhǐ）令要求編寫（xiě）正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查（chá）係統（tǒng）參數是否設置合理，特別是電子齒（chǐ）輪（lún）和步距角等參數是否被破（pò）壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加（jiā）工圓（yuán）弧效果不理想，尺寸不到位

故障原（yuán）因

振動（dòng）頻率的重疊導致共振；

參數設置不（bú）合理（lǐ），進（jìn）給速度過（guò）大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解（jiě）決方案（àn）：

找（zhǎo）出產生（shēng）共振的部件，改變其頻率，避（bì）免共振;考慮（lǜ）工件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序;對（duì）於步進電機，加（jiā）工（gōng）速率F不可設置過大;機床是（shì）否安（ān）裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損（sǔn）後過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批（pī）量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須（xū）認真檢查工裝夾具，且考（kǎo）慮到操（cāo）作者的（de）操作方法，及裝夾的可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受（shòu）到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致（zhì）使驅動接受多餘的脈衝驅（qū）動電機奪走或（huò）少走現象。

解決方案：

了解掌握（wò）其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采（cǎi）用屏（píng）蔽線隔（gé）離，另外，檢查地線是否（fǒu）連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合（hé）理，是（shì）否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂（luàn）牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺紋的（de）外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道（dào）工序（xù）都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部（bù）件有規律周期性的變化故障（zhàng）。

解（jiě）決（jué）方案：

檢查程序使用的指令是否（fǒu）按（àn）說明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通（tōng）過打（dǎ）百分表來判斷（duàn），把百（bǎi）分表（biǎo）定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重（chóng）複執行即（jí）便觀察其（qí）結果，掌握其規律;檢查係統（tǒng）參數是否設置合理或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連接計算耦合參（cān）數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機（jī）床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻，檢（jiǎn）查（chá）是否存（cún）在周期性，規律性故障現（xiàn）象，若有則檢查其關（guān）鍵部分（fèn）並給予排除。