​降低五金冲压件凹凸的5大方法

造成五金（jīn）冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者（zhě）模具（jù）外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品（pǐn）格低落的同时也使生产（chǎn）率大肆下降。那么（me）我们该如何去避免这种问题呢?下面本（běn）文根据实践中给大（dà）家总结以下降低（dī）五金冲压件凹凸的5大方法.

降低冲压件凹凸的（de）5大方法：

1、拉（lā）延模的检查和修正：拉延模需要（yào）做定期的检查和维护，以减少凸凹（āo）的产生并维（wéi）持稳定状态。通常的（de）做法是用样品（pǐn）检查压边圈的粘合（hé）划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和修正（zhèng）：剪切工序后出现凸凹的原因是（shì）由于剪（jiǎn）切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

3、适当的（de）机械手速度：对于半自动（dòng）的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部（bù），引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械（xiè）手的速度和出料角度，使它不（bú）会碰到制件和下模。

4、检查截断（duàn）面：截断卷（juàn）料（liào）时，截断模的（de）磨（mó）损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者（zhě）冲压线检查二重截断面（miàn），以及时清洗板料去除毛刺。

5、板（bǎn）料清洗装置的检查：冲压生产前必（bì）需同时检查和修整清（qīng）洗安顿，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很（hěn）需需要的（de），并（bìng）且还需留意辊子间隙和清洗油的（de）质量。详细（xì）方法是在一块钢（gāng）板上涂上红色漆后使其颠末（mò）清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整（zhěng）清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。

掌握好降低五金冲压件凹凸的5大方法就可（kě）以尽可能的避免冲压件凹凸而产生不良品。