​五金（jīn）冲压工艺技术有哪（nǎ）些要求？

随着目前生活品质的（de）提（tí）高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。那么五金冲压（yā）工艺技术要求（qiú）有哪些?下面（miàn）科创小编将以影响冲压加工的主要因（yīn）素板料、模（mó）具、设备和冲压油这几点主要给大家介绍。

一、五金冲压件的原（yuán）料性能

1、化学分析（xī）、金相检验

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离（lí）渗（shèn）碳体、带状组织和（hé）非（fēi）金属夹杂物的级（jí）别（bié），检查材料缩孔、疏松等缺陷。

2、材料检查

冲压件材料主（zhǔ）要是热轧或冷轧的金属板带（dài）材料，五金（jīn）冲压件的原材料应（yīng）有质量证明书，它保（bǎo）证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因（yīn）其他原因，五金冲（chōng）压（yā）件厂可按需要（yào）选择原材料进行复验。

3、成形性能试验

对（duì）材料进行弯曲试验、杯（bēi）突试验，测（cè）定材料的加（jiā）工（gōng）硬化指数和塑性应变比值等，另外关于钢板成形性能试验（yàn）方法，可按薄钢板成形性能和试验（yàn）方法的规定进（jìn）行。

4、硬度检测（cè）

五金冲压件的硬（yìng）度检测采用洛氏硬（yìng）度计。小型具有复杂形状的冲压件，可以用其他测试（shì）仪器进行检测。

二（èr）、五金冲压件的工（gōng）艺要求

1、五金冲（chōng）压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单（dān）合理的表面及其（qí）组合，同时还应当尽量使（shǐ）加工表面数目（mù）最（zuì）少（shǎo）和加工面积（jī）最小。

2、选择合理机械制造中毛（máo）坯制（zhì）备的方法，可直接利（lì）用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能（néng）和加工（gōng）可能（néng）性等。

3、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和制件（jiàn）质量的提高（gāo），材料应具有良好的塑性、屈（qū）强比小（xiǎo）、板厚方向性系数（shù）大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定（dìng）塑性的材（cái）料（liào）。

4、规定适当的制造（zào）精度及表面粗糙度。五金冲（chōng）压件的费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下（xià），这种增加极为显著。因此在（zài）没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的（de）表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需（xū）要作出适当的规定。

三、五金冲压油的选用原则

1、硅钢板：硅钢板是比较容（róng）易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性（xìng），在防止冲切毛刺产（chǎn）生的前提下会选用低（dī）粘度的冲（chōng）压（yā）油。

2、碳（tàn）钢板（bǎn）：碳钢板主要用于一些机械设（shè）备的防护板等工（gōng）艺要求不高的低精度加工（gōng），所（suǒ）以在选用冲压（yā）油时首（shǒu）先应该注意的是拉伸油的粘度。

3、镀锌钢板：镀锌钢板就是（shì）表面有热浸镀（dù）或电镀锌层（céng）的焊接钢板，因为和氯系添加剂会发（fā）生化学反应，所以在选用冲压油时应注意氯型冲压（yā）油可能发生白锈的问题（tí）。

4、铜、铝合金板：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用（yòng）冲压油时可以选择含有油性（xìng）剂（jì）、滑动性好的冲压油，避免使用（yòng）含有氯型添（tiān）加冲压油，否则冲压油腐蚀使其表面出现变色问题。

5、不锈钢：不锈钢是（shì）容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度（dù）高、抗烧结性好的（de）拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压加工性能的（de）同（tóng）时避免工件出现毛刺、破裂等（děng）问题。

五金冲压工艺技（jì）术要求有哪些就详细介绍以上。五金冲压件加工工艺较为复杂（zá），为（wéi）保证五（wǔ）金冲（chōng）压（yā）件产品性能能够满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。