​锌合金电镀起泡？！3招解（jiě）决！

　　锌合金压铸件目前（qián）广泛应用于各种装（zhuāng）饰方（fāng）面，如领带夹（jiá）、皮带扣、各种金属饰扣等，因而（ér）对铸件（jiàn）表面（miàn）质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。而锌（xīn）合金（jīn）压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

　　铸件表面在以下情况下有鼓（gǔ）起的（de）包称之为起泡（pào），是（shì）铸件内缺陷的外部表现。

　　(1)压铸出来就发现。

　　(2)抛光（guāng）或加工后显露出来。

　　(3)喷漆或电镀后出现。

　　(4)放置一段时间后发现。

　　产生原因

　　1.孔洞引起（qǐ）：主要是气孔和收（shōu）缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规（guī）则形。

　　气孔产生原因：a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表（biǎo）面或内部产生孔洞。b 涂料（liào）挥发出来（lái）的气体侵入。c 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的（de）气体、合金凝固析出的（de）气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。

　　缩孔产（chǎn）生原因：a 金属液凝固（gù）过程中，由于体积缩小或最后凝（níng）固部位（wèi）得（dé）不到金属液补缩，而产生缩孔（kǒng）。b 厚薄不均（jun1）的铸件或（huò）铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时（shí）表面（miàn）形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气（qì）体受热膨胀;或孔（kǒng）洞内水会（huì）变蒸气，体积膨胀，因而导（dǎo）致铸件表面起泡。 模具行业门户网站

　　2.晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶（jīng）粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这（zhè）一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是（shì）在潮湿环境下晶间腐（fǔ）蚀会使（shǐ）铸件变形、开裂、甚至破碎。

　　3.裂纹引起：水纹、冷隔纹（wén）、热裂纹。

　　水纹、冷隔（gé）纹（wén）：金属液在（zài）充型过程中，先进入的金属液接（jiē）触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔（róng）合为一体，在铸件表（biǎo）面对（duì）接处形成叠纹，出现（xiàn）条状（zhuàng）缺陷，见图2。水纹一般是在铸件表面浅层;而（ér）冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹：a 当铸件厚薄（báo）不均，凝固过程产生应力;b 过早顶出，金属强度不够;c顶出时受力不均;d 过高的模温使晶粒粗大（dà）;e 有害杂质存在。

　　当压铸件存在水纹（wén）、冷隔纹、热裂纹，电（diàn）镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。

　　解决缺陷方案

　　控制气孔产生，关键是减少混入铸件内（nèi）的气体量，理想（xiǎng）的（de）金（jīn）属流应不断（duàn）加速地由喷（pēn）嘴经过分（fèn）流锥（zhuī）和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向（xiàng）一致（zhì）的金属流，采用锥形（xíng）流（liú）道设（shè）计，即浇流应不断加速地由喷嘴向（xiàng）内浇口（kǒu）逐渐减少，可达（dá）到这个目的。在（zài）充填系统中，混入的气体是（shì）由于湍（tuān）流与（yǔ）金属液相混合而形成（chéng）气孔，从金属（shǔ）液由浇铸系统进入（rù）型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道（dào）中尖锐的（de）转变位和递（dì）增的浇道（dào）截面积，都会使（shǐ）金属液流出现（xiàn）湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道（dào）和型腔进入溢流槽和排气槽，排出（chū）模外。

　　对于缩孔：要使压铸凝固过（guò）程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝（níng）固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温（wēn）控制及冷却，来避免缩（suō）孔产生（shēng）。

　　对于晶间腐蚀现（xiàn）象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅（qiān）<0.003%。注意废料带来的杂质元素（sù）。

　　对于水（shuǐ）纹、冷隔纹，可提高模具温度（dù），加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

　　对于热裂（liè）纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模（mó）温。

　　锌合金电镀起（qǐ）泡的原（yuán）因：

　　电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌（xīn）合金为两性金属（shǔ），易与酸反应，也易与碱反应，一般（bān）电镀之前有去油和酸（suān）洗两道工序;

　　去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液（yè）一般是三酸的混合液（yè）(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因：

　　去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅（jiǎo）拌（bàn），化学反（fǎn）应时间较长.一般（bān）酸洗时（shí）间较短，不易产生此起泡现象.(因（yīn）酸洗用的是配比的强酸，有（yǒu）很强的浸蚀性，所以（yǐ）一般锌合金在（zài）电镀时不去油，用硫酸（suān）活化一下即可电镀)

锌（xīn）合（hé）金的（de）电镀工艺：

　　由于锌合金金属的电介位的关系，锌合金不能（néng）直接在表面镀银\镍\金等等镀层，需要镀一层较厚的中间层铜（tóng）层(一（yī）般铜层为5微米左右)

　　不过（guò），锌合金在压（yā）铸后组织的松散也会导致起泡现象，这属于压铸不合格（gé），一（yī）般这种现象的不良比（bǐ）率不会太高，这就需要大家分析起泡现象是出现在什么工序的.

　　综上所述，锌合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的（de）现象，所以选择好的电镀供应商其实是一个关键（jiàn）的因素，如果一个（gè）电镀商很少或是根（gēn）本（běn）没有加工过锌合金电镀，那（nà）么要他给（gěi）你供稳定质量的电镀产品（pǐn），我想是有一定的（de）难度的，所以去电（diàn）镀厂（chǎng）家的考查还是有必要的。