​五金模具冲裁间隙对（duì）冲压（yā）件质（zhì）量（liàng）的影响

一、冲裁间隙的概念

冲裁间隙指凸模（mó）刃口与凹模刃口之间的（de）间隙。

Z正常：上下微裂纹重合。

有单（dān）边间隙与双边间（jiān）隙之分（fèn）。

二、冲（chōng）裁间隙对冲压的影（yǐng）响

1、间隙对断面质量的影响（xiǎng）

正常：上（shàng）下裂（liè）纹重合，光亮（liàng）带大，塌角、毛刺、锥度小，表面（miàn）平整；

过大：上下（xià）裂纹（wén）不重合，撕裂拉（lā）断，断面粗、光（guāng）亮带小、塌角、刺锥（zhuī）度大；

过小：上下裂纹不重合，发生二次剪切，形（xíng）成第二光亮带，毛刺大；

不均：间隙小的（de）一边出（chū）现小质量（liàng）断面特征，间隙大的一边出现大间隙断面（miàn）质量特（tè）征。

2、间隙对尺寸精度的影（yǐng）响

由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与（yǔ）凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

3、间隙对冲裁力的影响

冲裁间隙对冲裁（cái）力的影晌规律是间（jiān）隙越小,变形区内压应（yīng）力成分趟大,拉应力（lì）成分越小,材料变形抗力增加（jiā）,冲裁力就越大。反（fǎn）之,间隙越（yuè）大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙（xì）达材料厚（hòu）的5%-20%时，冲裁力下降不明显（xiǎn）。

当单（dān）边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

4、间隙对模具寿命的影响

由于工件与凸、凹（āo）模侧壁之间有磨擦的（de）存在，间隙小，磨擦大，模具寿（shòu）命短。冲裁（cái）过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料（liào）件之阀均有摩擦,而且闻隙越小（xiǎo）,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓（huǎn）间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿（shòu）命。

5、合理间隙值的确定

间（jiān）隙的选取要使（shǐ）冲（chōng）裁达到较好的断（duàn）面质量、较高的尺寸精度，较（jiào）小的冲裁力，较高的（de）模具（jù）寿命。

合理间隙（xì）指一个范围值，最大合（hé）理间隙，最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响,选择一个适当的（de）问隙范围作（zuò）为合理间（jiān）隙。其（qí）上限为最大合理闻隙,下限为最小合（hé）理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具（jù）时（shí）,根据工件和（hé）生产上的具体要求可按下列原则进（jìn）行选取：

(l)当工件的断（duàn）面质量（liàng）没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大（dà）间隙值。

(2)当（dāng）工（gōng）件断面质量及制造（zào）公差要求较高时应选择较小（xiǎo）间隙（xì）值。

(3)计算冲裁模刃日尺寸（cùn）时,考虑到模具在使用过（guò）程中的磨损会使刃日间隙增大,应当（dāng）按Zmin值（zhí）来（lái）计算。