​CNC数控加工工艺原（yuán）则

加工工（gōng）序规划是指整个工艺过（guò）程而言的，不能（néng）以某一工序的性质和某一表面的加工来判断。例如有些定位基准面，在半精加工阶段甚至在粗加工阶（jiē）段中就需（xū）加工得很准确。有时为了避免尺寸链换算，在精加工阶（jiē）段中，也可以安排某些（xiē）次要表面的半精加工（gōng）。

当确定了零件表（biǎo）面的加工方法和加工（gōng）阶段后，就可以将同一加工阶段中各表面的加（jiā）工组合成若干个工步。

1．加工（gōng）工序（xù）划分的方法

在数控机床上加工的零件，一（yī）般按工序集中的原则划分工（gōng）序，划分的方法有（yǒu）以下几（jǐ）种：

（1）按所使用刀具划分

以同一把刀具（jù）完成的工艺过程（chéng）作为一（yī）道工（gōng）序，这种划分方法适用于工件的待（dài）加（jiā）工（gōng）表面（miàn）较多（duō）的情形。加（jiā）工中心常采用这种方法（fǎ）完成。

（2）按工件安装次数划（huá）分

以零件一次装（zhuāng）夹能够完成的工艺过程作为一道工序。这种方法（fǎ）适合于加工内容不多的零件，在保证零件加工质（zhì）量的（de）前提下，一（yī）次装夹完（wán）成全部的加工内容。

（3）按粗精加工划（huá）分

将粗加工（gōng）中完成的（de）那一部分工艺过程作为一道工序，将（jiāng）精（jīng）加工中完成的那一部分工艺（yì）过程作为另一道工序。这种（zhǒng）划分方法适用于零件有强度和硬（yìng）度要求，需要进行热处（chù）理或零件精度要求较高，需要有效去除内应力，以及零件加工后变（biàn）形较大，需要按粗、精加工阶段进行划分的零件加工（gōng）。

（4）按加工部位划分将完成相同型（xíng）面的那一部分工艺（yì）过程作为一道工序。

对于（yú）加工表面多而且比（bǐ）较复杂的零件，应合理安排数控加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好（hǎo）工（gōng）序间的衔接问题。2．加工工序划（huá）分的（de）原则 零（líng）件是由多（duō）个表面（miàn）构成的，这些（xiē）表面有自己的精度要求，各表面之间也有相（xiàng）应的精度要（yào）求。为了达到零件的设（shè）计精度要求，加工顺序安排应遵循一定的原则（zé）。

（1）先粗后精的原则（zé）

各表面的加工顺序按照粗加工、半（bàn）精加工、精加工和光整加（jiā）工的顺序进行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。如果零件的全部表面均（jun1）由数控机床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的顺序进行，即粗加工全部完（wán）成后再进行半精加工和精加工。粗（cū）加工时可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各个（gè）表面，这（zhè）样可提高生产效率，又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。该方法适用于位置精度要求较高的加工表（biǎo）面。这并不是绝对的，如（rú）对于一些尺寸精度（dù）要求较高的加工（gōng）表（biǎo）面，考虑到零件的刚度、变（biàn）形及（jí）尺寸精度等（děng）要求，也（yě）可以考（kǎo）虑这些加工表面分别按粗加工、半精加工、精加工的顺序完成。对（duì）于精度（dù）要求较高的加工表面，在粗、精（jīng）加工工序之间，零件最好搁置一段时间，使粗加工后的零件表面应力得到完全释放，减小零件表面的应力变形程度，这样有利于提高零件的加工精度。

（2）基准面先加工原则

加工（gōng）一开始，总是把用作精加工基准的表面加（jiā）工出来，因为定位基准的表面精确，装（zhuāng）夹误差就小（xiǎo），所以任何零件的加工过（guò）程（chéng），总是（shì）先对定位基准面（miàn）进行粗加工和半精加工，必（bì）要时还（hái）要进行（háng）精加工，例如，轴类零件总是对定位基准面进行粗加工和半（bàn）精加（jiā）工，再进行精加工。例如轴（zhóu）类（lèi）零件总是先加工中心孔（kǒng），再以（yǐ）中（zhōng）心孔面和定位孔为精基准加工孔系和其他表面。如果精基准面不止一个，则应该按照基准转换的顺序和逐步（bù）提高（gāo）加（jiā）工（gōng）精度的原则来安排基准面的（de）加工。

（3）先面后孔原则

对于箱体类、支架类、机体类等零件，平面轮廓尺（chǐ）寸较大，用平面（miàn）定位比（bǐ）较稳定可靠，故应先加工平面（miàn），后加工孔（kǒng）。这样，不（bú）仅使后续的加工有（yǒu）一个（gè）稳定可靠的平面作为定位（wèi）基准面，而且在平整的表面上加工孔，加工变得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的（de）加工部（bù）位划分工序，一（yī）般先加工简单的几（jǐ）何形状，后加（jiā）工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，后加工精度较高（gāo）的部位；先加工平面（miàn），后加（jiā）工孔。

（4）先内后外原则

对于精密（mì）套筒，其外圆与孔的同轴度要求较高，一般采用先孔（kǒng）后外圆的原则，即先以（yǐ）外圆作为定位基准加工孔，再以（yǐ）精度较高（gāo）的孔作为定位基（jī）准加工（gōng）外圆，这样可以保证外圆和孔之间具有较高的同轴度要求，而且使用的夹具（jù）结构也很简单。

（5）减少换刀次数的（de）原则

在数控加工中，应尽可能按刀具进入加工位（wèi）置的顺序安排加工顺序.