​CNC數控加工常用的三種補償（cháng）方法

在數控加工（gōng）中有（yǒu）三種補償：這三種補償（cháng）基本上能解決在加工中因刀具形狀而產生（shēng）的軌跡問題。下麵是（shì）三種補（bǔ）償在一般加工編程中的應用（yòng）。

一、刀具長（zhǎng）度補償：

1．刀具長度的概念刀具長（zhǎng）度是一個很重要的概念。我們在對一個（gè）零件編程的時（shí）候，首先要指定零件的（de）編程中心，然後才能建立工件編程坐標係，而此坐標係隻是（shì）一個工件坐（zuò）標係，零點一般在工件上。長度補償隻（zhī）是和Z坐標有關，它不象X、Y平麵內的編程零點，因為刀（dāo）具是（shì）由主軸錐孔定位而不改變，對於Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鑽（zuàn）一個深為50mm的孔，然後攻絲深為（wéi）45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設定工（gōng）件零（líng）點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都（dōu）從設定零點開始（shǐ）加工，絲錐因為比鑽（zuàn）頭長而攻絲過長，損壞刀（dāo）具（jù）和工件。此時如果（guǒ）設定（dìng）刀具補（bǔ）償，把絲錐和鑽頭（tóu）的長度進行補償，此時機床零點設定之後，即（jí）使絲錐和鑽頭長度（dù）不（bú）同，因補償（cháng）的存在（zài），在（zài）調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z）補償了絲錐的（de）長度，保證了（le）加工零點的正確。

2.刀具長度補（bǔ）償（cháng）的工作使用刀具長度（dù）補償（cháng）是通過執行含有G43（G44）和H指令來（lái）實（shí）現的，同時我們（men）給出一個Z坐標（biāo）值，這樣刀具在（zài）補償之後移動到離工件表麵距離為Z的地方。另外一個指令（lìng）G49是取消G43（G44）指令的，其實我（wǒ）們不（bú）必使用這（zhè）個（gè）指令，因為每把刀具都有自（zì）己的長度補償，當換刀時，利用G43（G44）H指令賦予了自己的刀長補（bǔ）償而自動取消了前一把刀具（jù）的長（zhǎng）度補償。

3.刀具長度補（bǔ）償的兩種方式

1）用刀具的實際長度作為刀長（zhǎng）的補償（推薦使用這種方式）。使用（yòng）刀長作為補償就是使用對刀儀測量（liàng）刀具的長度，然（rán）後把這個數值輸入到刀具長（zhǎng）度（dù）補償寄存器中，作為刀長補償。使（shǐ）用（yòng）刀具長度作為刀長補償的理由（yóu）如下：

首先，使用刀具（jù）長度作為刀（dāo）長補（bǔ）償，可以避免在不同的工件加（jiā）工中（zhōng）不斷地修（xiū）改刀長偏置。這樣一把刀具（jù）用在不同的工件上也不用修改刀長偏置。在這種情況下，可以按照一定的刀具編（biān）號規則，給每一把刀具作檔案，用一個小標牌寫上每把刀具的相關參數，包括（kuò）刀具的長度、半徑等資料，事實上許多（duō）大型的機械加工型企業對數控加工設備（bèi）的刀具管理都采用這種辦法。這對於那些專門設有刀具（jù）管理部門（mén）的公司來（lái）說，就用不著（zhe）和操作（zuò）工麵對麵地告訴刀具的參數了，同時（shí）即使因刀庫容量原因把刀具取下來等下次重新裝上時，隻需根據標牌上的刀（dāo）長數值作為刀具（jù）長度補償而不需再進行測量。

其次，使用刀具長度作為刀長補償，可以讓機床一邊進行加工運行，一邊在對刀儀上進行其他刀具的長度測量，而不必因（yīn）為在機床上對刀（dāo）而占用機床運（yùn）行時間，這樣可以充分發揮加工中（zhōng）心的效率。這樣主軸移動（dòng）到編程Z坐（zuò）標點時，就是主軸坐標加上（或減去（qù））刀具（jù）長度補償後的Z坐標（biāo）數值。

2）利用刀尖在（zài）Z方向上與編程零點的距離值（有正負之分）作為補償值。這種方法適用於機床隻有一個人操作（zuò）而沒有足夠的時間來利用對刀儀測量刀具的長度時使用。這樣做當用一把刀加（jiā）工（gōng）另外（wài）的工件時就要重新進行刀長補償的設置。使用這種（zhǒng）方法進行刀長補償（cháng）時，補償值就是主軸從機床Z坐標零點（diǎn）移動到工件編程零點時（shí）的刀尖（jiān）移動距離，因此此補償值總是負值而且很大。

二、刀具半徑補償：

1.刀具半徑補償的概（gài）念正像使用了刀具長度補償在編程時基本（běn）上不用考慮刀具的長度一（yī）樣（yàng），因為有了刀（dāo）具半徑補償，我們在編程時可以不要考慮太多刀具的直徑大小了（le）。刀長補（bǔ）償對所有的（de）刀具都適用，而刀具半徑補償則一般隻用於銑刀類刀具。當銑（xǐ）刀加工工件的（de）外或內輪廓時，就用得上刀具半徑補償，當用（yòng）端麵銑刀加工工件的端麵時則隻需刀具長度補償。因為刀具（jù）半徑補償是一個比較難以理解和使用的一個指令，所以在編程中很多人不願使用它。但是我們一（yī）旦（dàn）理解和掌（zhǎng）握了（le）它，使用起來對我們的編程（chéng）和加工將帶來很大的（de）方便。

2.刀（dāo）具半徑補償的使用刀具半徑補償的使用（yòng）是通過指令G41、G42來執行的。補償有兩個方向，即沿（yán）刀具切削進給方向垂直方向的左麵和右麵進行補償，符（fú）合左右手定則；G41是左補償，符合左手（shǒu）定則；G42是右補償（cháng），符合右手定則，如圖3所示。圖（tú）3刀具半徑補償使用的左右手定則在（zài）使用（yòng）G41、G42進行半徑補償時，應特別注意使補償有效的刀（dāo）具移動（dòng）方向與坐標（biāo）。刀具半徑補償的起刀位置很重要，如（rú）果（guǒ）使用不當刀具所加工的路徑容易出錯

三、夾具（jù）偏（piān）置補償：

正像刀具長度補償和半徑補償一樣（yàng）讓編程者可以不用考（kǎo）慮刀具的長短和（hé）大小，夾具（jù）偏置可以讓編程者不考慮工件夾具的位置而使用夾具偏置。

當（dāng）一台加工中心在加工小的（de）工件（jiàn）時，工（gōng）裝上一次可以裝夾幾個工件，編程者不用考慮每一個工件在編程時的坐（zuò）標零（líng）點，而隻需按照各自的編程零點進行編程，然後使用夾具偏置來（lái）移動機床在每一個工件上的編程零點。夾具偏置是使用（yòng）夾具偏置指令G54～G59來（lái）執行的（de）。還有一種方法就（jiù）是使用G92指令設定坐標係。當一（yī）個工件加工完成之後，加工下一個工（gōng）件時使（shǐ）用G92來重新設定新的工件（jiàn）坐標係。上麵是在數控加工中常用的三種補償，它給我們的編程和加工帶來很（hěn）大的（de）方（fāng）便，能大大地提高工作效率。