​CNC加工應該選擇順（shùn）銑還（hái）是逆銑？

在CNC加工中，銑刀（dāo）的旋轉方向一般是不變的，但進給方（fāng）向是變化（huà）的。就出（chū）現了銑削加工中常見的兩種現象：順銑（xǐ）與逆銑。

銑（xǐ）刀（dāo）切削刃在每次切入時都（dōu）會受到衝擊載荷的作用。為了成功銑削，必須考慮一次切削中（zhōng）刀刃切入以及切出時（shí）切削刃與（yǔ）材（cái）料之間的正確接觸方式。在銑（xǐ）削工序中，工件沿（yán）著與銑刀旋轉方向以相同或相反的方向（xiàng）進給，這會影響銑削的切入、切出以及是采用順銑還是逆銑的方法。

01 銑削的黃金法則—由厚到（dào）薄

銑削時，務必考慮（lǜ）切（qiē）屑的形（xíng）成。切屑形成的決定因素是銑刀的（de）位置（zhì），務必力求在刀刃切入（rù）時形成（chéng）厚切屑，在刀刃切出時形成薄切屑，以確保穩定的銑削過（guò）程。謹（jǐn）記銑削的黃金法則“由厚到薄”，以確保刀刃切出時（shí）的切屑厚度盡可能小（xiǎo）。

02 順銑

在順銑中，切削刀具沿旋轉方向進給。隻要機床、夾具和工件允許，順銑始終為首選方法。

在邊緣順銑中，切屑厚度將（jiāng）從切削開始起逐漸減小，最終在切削結束（shù）時（shí）達到零。這樣（yàng）可以防止切削刃在（zài）參與切削之前剮蹭和摩擦零件（jiàn）表麵。

大切屑厚度是有利的（de），切削力傾向於將工件拉入銑刀中，使切削刃保持切削。但是，由於銑（xǐ）刀易於被拉入工件中，因此，機床需要通過消除反衝來處理工作台進給間隙。如果（guǒ）銑刀被拉入（rù）工件中，則進給將意外增加（jiā），從而可能導致（zhì）切屑厚度（dù）過大（dà）和切削刃（rèn）破（pò）裂。在這些（xiē）情況下，考慮采用逆銑。

03 逆銑

在逆銑中（zhōng），切削刀具（jù）的進給方（fāng）向與其旋轉方向相反。

切屑厚度從零開始（shǐ）逐漸增加，直到切削結束。切削刃必須被強行切入，從（cóng）而因摩擦、高溫以及時常接觸由前麵切削刃造成的加工硬化表麵而產生剮蹭或拋光效果。這一切都會（huì）縮短刀具壽命。

刀刃切出時產生的厚切（qiē）屑和較高的溫度將導致高拉伸應力，這將縮短刀具（jù）壽命，切削刃通（tōng）常（cháng）會（huì）因此快速損壞。它（tā）也可能導致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃（rèn）隨後會（huì）將其（qí）攜帶到下一（yī）次切削（xuē）的起始位（wèi）置，或（huò）導致切削刃瞬時崩碎。

切削力傾向於將銑刀與工件（jiàn）相互推（tuī）開，徑向力則傾向於將工件從工作台上提起。

當加工餘量出現大幅變化時，逆銑可能比較有利。使（shǐ）用陶瓷刀片加工高溫合金時，也建（jiàn）議采用逆銑，因為陶瓷對切入工件時產生的衝擊比較敏感（gǎn）。

04 工件夾具

刀具的進給方向對工件夾具提出了不同的要求。在逆銑過程中，它應該能夠抵抗提升力。在順銑過程中，它應該能（néng）夠（gòu）抵抗下壓力。