​CNC數控加工工藝原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是（shì）指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一（yī）表麵的（de）加工來判斷。例（lì）如有些定位基準麵，在（zài）半精加工階段甚至在粗加工階段中（zhōng）就需加工得很（hěn）準確。有（yǒu）時為（wéi）了避（bì）免尺寸鏈換算，在精加工階（jiē）段中，也可以安排某些次（cì）要表麵的半精加工。

 

    當確定了零件表麵的加工（gōng）方法和加工（gōng）階段後，就可（kě）以將同一加工（gōng）階段中各表麵的加工組（zǔ）合成若幹個工步（bù）。

 

1．加工工序劃分的（de）方法

 

    在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工（gōng）序，劃分的方法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工（gōng）藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工（gōng）件的待加工表麵較多的情形。加工中（zhōng）心常采用這種方法完成。

 

（2）按工件安裝次（cì）數劃分

    以（yǐ）零（líng）件一（yī）次裝夾能夠（gòu）完成的工藝過程作為一道工序。這種（zhǒng）方法適合於加工內容不多的零件，在（zài）保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完（wán）成全部的加工內容。

 

（3）按粗（cū）精加工劃分

    將粗加工中完成（chéng）的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分（fèn）方法適用於零件有強度和硬（yìng）度要求，需要進行熱處理或零（líng）件（jiàn）精度要求（qiú）較高，需要有效去除內應力，以及零件（jiàn）加工後變形（xíng）較大，需要按粗、精加工階段進行（háng）劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵（miàn）的那（nà）一部分工藝（yì）過程作為一道（dào）工序。

    對於加工表麵多而且比（bǐ）較複（fù）雜的零件，應合理安排數（shù）控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

 

2．加工工序劃分（fèn）的原則 零（líng）件是由多個表麵構成（chéng）的（de），這些表麵有自己的精（jīng）度要求（qiú），各表麵之間也有相應的精度要求。為了達（dá）到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循（xún）一（yī）定的原則。

 

（1）先粗（cū）後精的原則

    各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進（jìn）行（háng），目的是逐步提（tí）高零件加工表（biǎo）麵的（de）精度和（hé）表麵質量。如果零（líng）件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一（yī）般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部（bù）完成後再進行（háng）半精加工和精加（jiā）工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量（liàng），再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些（xiē）尺寸精度要求較高的（de）加工表（biǎo）麵，考慮到零（líng）件的剛度、變（biàn）形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半（bàn）精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高（gāo）的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一（yī）段時（shí）間，使粗加工後的零件表（biǎo）麵應力得到完（wán）全釋放，減小零件（jiàn）表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加（jiā）工精（jīng）度。

 

（2）基準麵（miàn）先加工原則

    加工一開始，總是（shì）把用作精加工基準的表（biǎo）麵加工出來，因為定位基準的（de）表麵精確，裝夾誤差就小，所（suǒ）以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例（lì）如，軸類零件總是對定位（wèi）基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工（gōng）。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔（kǒng）為精基準加工（gōng）孔係和其他表麵。如果精基準（zhǔn）麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基（jī）準麵的加工。

 

（3）先麵後孔原則

    對（duì）於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓（kuò）尺寸較（jiào）大，用平麵定位比較穩（wěn）定（dìng）可靠（kào），故應（yīng）先加工平麵，後加（jiā）工（gōng）孔。這（zhè）樣，不僅（jǐn）使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上（shàng）加工（gōng）孔，加工變得容易一（yī）些，也有利於（yú）提高孔的加工精度。通常，可按零件（jiàn）的加工（gōng）部位劃分工序，一般先（xiān）加工簡單的幾何形狀（zhuàng），後（hòu）加工複雜的幾何形（xíng）狀；先（xiān）加工精度較（jiào）低的部位，後加工（gōng）精度較（jiào）高的（de）部位；先加工平麵，後（hòu）加工孔（kǒng）。

 

（4）先（xiān）內後外原則

    對於精（jīng）密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即（jí）先以外圓（yuán）作（zuò）為定位基準加工孔，再以精度較高（gāo）的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保（bǎo）證外圓和孔之間具有較高的（de）同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

 

（5）減少換刀次數的（de）原則

    在數控加工中，應盡可能按（àn）刀具進入加工位置的順序安排加工順序.