​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定（dìng），延長機（jī）床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層（céng）麵高度（dù）重視並執行！

 

▌ 維護保養相關（guān）責任人

 

1、操作人（rén）員負責（zé）設備的使用、維護及基本保養（yǎng）；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責（zé）對整個車間各操作員及設備維護等方麵（miàn）的監督。

 

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要求（qiú）

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵（chén）過多（duō）和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻（fú）射，精密（mì）數控設（shè）備要遠離（lí）振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設（shè）備的運行溫度（dù）要控製在15度至35度（dù）之（zhī）間。精密加工（gōng）溫度要控製（zhì）在20度左右，嚴格控製溫度波動（dòng）；

 

4、為避免（miǎn）電源（yuán）波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影（yǐng）響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電（diàn）室分一（yī）路單獨供數控機（jī）床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持（chí）

 

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油（yóu）路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

 

▌ 每（měi）日維護保養

 

1、每日對機床灰（huī）塵鐵（tiě）屑進（jìn）行清掃清潔：包（bāo）括機床（chuáng）控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克（kè）鏈裝置、切（qiē）屑槽等（děng）；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機（jī）床潤滑（huá）；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時（shí）添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正（zhèng）常；

 

5、檢查主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣（qì）是否正（zhèng）常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲（shèn）漏現象；

 

9、機床每日（rì）工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔（jié）。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原（yuán）點是否偏移；

 

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻（kè）度線請及時加（jiā）注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣（qì）體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量（liàng），檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣（qì）動係統中的密封性，因為氣路（lù）係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一（yī）旦它（tā）們落在數控係統內（nèi）的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器（qì）件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰（xī），存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸（zhóu）防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測（cè）是否正常。檢查各軸硬軌（guǐ）刮刷片效果是（shì）否良好；

 

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬達及頭部是否正常運（yùn）轉（zhuǎn），有無異常（cháng）聲音；

 

3、更換油壓單元（yuán）油，刀（dāo）庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰（huī）塵（確保機床處（chù）於關閉狀（zhuàng）態下）；

 

6、全麵（miàn）檢查各接點、接頭、插座、開關是否正（zhèng）常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平（píng）；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液（yè）。

 

▌ 年度專（zhuān）業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護（hù）係統應有完好的連續性（xìng），確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否（fǒu）過（guò）大，找（zhǎo）出原因（yīn）並排除隱患；

 

3、確（què）保（bǎo）電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件（jiàn）損壞；

 

4、保險絲熔（róng）斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原（yuán）因並排除；

 

5、檢（jiǎn）查各軸垂直精度，調整機床的幾何（hé）精度（dù）。恢複（fù）或達到機床的要求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加工（gōng）工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度（dù）等等（děng）。因此對幾何精度的恢複（fù）是我們保養的重（chóng）點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和（hé）間隙（xì），並檢查（chá）各軸兩端支撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運（yùn）行（háng）的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻（què）密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和（hé）主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必要時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導軌（guǐ）的磨損，若有（yǒu）較（jiào）大的變形，不但會（huì）加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷（shāng）害；

 

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆（gǎn），使之處於自然狀態，再遵照維修規程安（ān）裝絲（sī）杆（gǎn），以保證絲杆（gǎn）在運動中（zhōng）盡量不（bú）受切向力，使絲杆在加工中也（yě）處在自然狀態；

 

9、檢查與調（diào）整機床（chuáng）主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防（fáng）止機床在加工中打滑或丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成（chéng）低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀（dāo）庫旋轉使之與（yǔ）台麵平行，必要時更換（huàn）卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑油（yóu）脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積（jī）聚過多，不及時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度（dù）過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號（hào）線有無（wú）破損，接口、接頭螺絲螺帽是否（fǒu）鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清（qīng）潔維護等；

 

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢查和更換：直（zhí）流電動（dòng）機電刷的過度磨損，影響（xiǎng）電動機的性能（néng），甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能（néng）保持其存（cún）儲器的（de）內容。在一般情況下，即（jí）使尚未（wèi）失效（xiào），也應每年更換一次，以確保係統正（zhèng）常工作。電池的更換應在數控（kòng）係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查（chá）、緊固接線端子的緊（jǐn）固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統控（kòng）製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀（zhuàng）態。