​數控機床CNC裝置的工作過程

　　
    CNC數（shù）控裝（zhuāng）置在硬件支持下，由軟（ruǎn）件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出（chū）處理、顯（xiǎn）示和診斷八個環節（jiē）來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸（shū）入（rù）到（dào）CNC裝置的有零件程序、控製參（cān）數和補償數（shù）據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸（shū）入（MDI）、存儲（chǔ）卡輸入、磁（cí）盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連（lián）接上一級計算機的DNC輸（shū）入以及（jí）網絡（luò）通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理（lǐ）程序將零件加工程序（xù）以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序（xù）段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程（chéng）序識別這（zhè）些代碼，按一定的規則翻（fān）譯成CNC裝置能夠識（shí）別的數據形式（如事先（xiān）約定的（de）二進（jìn）製形式）並存（cún）放在製（zhì）定的存儲器（譯碼（mǎ）結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理（lǐ）程序的任務就是將經過預處理後存放在（zài）製（zhì）定的存儲區的數據（jù）進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀（dāo）具半徑補（bǔ）償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算（suàn）

    插補運算和位置控製是CNC係（xì）統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位（wèi）置（zhì）控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工（gōng）出所要求的零（líng）件。

6輸（shū）入/輸出處（chù）理

    輸入/輸出處理（lǐ）主要處（chù）理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換（huàn）刀、換（huàn）擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光（guāng）電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影（yǐng）響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是（shì）為操作者提供方便。顯（xiǎn）示內容包括零件程序顯（xiǎn）示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示（shì）、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用（yòng）內（nèi）部自診斷程序進行故（gù）障診（zhěn）斷，主（zhǔ）要包括啟動診（zhěn）斷和在線診斷。