​數控機床加（jiā）工（gōng）常見的8種故障及解決方案都在這裏

　　

金（jīn）屬切削刀（dāo）具通過數控機床切（qiē）除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統（tǒng）和刀具管理是發揮數控機床加工（gōng）效率（lǜ）、保證加工質量的（de）基礎（chǔ）。所以數控機床在加工中的常見故障和（hé）解決方法與刀具有著直接的關係。以下（xià）是數控加工（gōng）過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果（guǒ）沒有足夠的經驗直接找到問題（tí）切入點，也（yě）可以使用“排除法（fǎ）”進行比較。這些故障和檢測方法是經（jīng）過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考（kǎo）依據。                             

 

1、工件尺寸（cùn）準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加（jiā）工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後（hòu）不鋒利（lì），則重新磨刀或選擇（zé）更好的刀具重新對（duì）刀;機床產生（shēng）共振或放置不平（píng）穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬（pá）行的原因為拖板導軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應注意保養，上下班之後（hòu）應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工（gōng）件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故（gù）障原因

機（jī）床放置的水平沒調整好，一高（gāo）一低，產生放置不平穩（wěn）；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心（xīn）。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適（shì）當的（de）切削進給量避免刀具（jù）受（shòu）力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的（de）工件尺寸時大時小

故（gù）障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損；

刀架的重複定位精度在長（zhǎng）期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確（què）回到加（jiā）工起點，但加工工件（jiàn）尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化（huà）。

解決方（fāng）案：

用百分表靠在刀架底部，同時（shí）通過係統編輯一（yī）個固定循環（huán）程序，檢查拖（tuō）板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換（huàn）軸承;用（yòng）百分表檢查刀架的（de）重複定位精度，調整機械或更（gèng）換（huàn）刀架;用百分表檢測加工工件（jiàn）後是否準確回（huí）到程序起點（diǎn），若（ruò）可以，則檢修主軸（zhóu），更換軸承。

4、工件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化（huà）

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦（cā）損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯（jí）的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀（dāo）補就結束了；

係統的電（diàn）子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決（jué）方案：

快（kuài）速定位速度（dù）太（tài）快，則適當調整GO的速（sù）度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正（zhèng）常工作;在出現（xiàn）機床磨損後產生拖（tuō）板、絲杆鶴（hè）軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換（huàn）刀後太鬆（sōng）則（zé）檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安裝是否過（guò）鬆等;如果是程（chéng）序原因造成的，則必須修改程序，按照工（gōng）件圖紙要求（qiú）改進，選擇合理的加工（gōng）工（gōng）藝，按照說明（míng）書的指令要求編寫正確的（de）程序;若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步（bù）距角等參數（shù）是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺（chǐ）寸（cùn）不到位

故障原因

振動（dòng）頻率的重疊導致共振；

參數設置不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲（sī）杆過緊（jǐn）引（yǐn）起的失步，同步帶磨（mó）損。

解決（jué）方案：

找（zhǎo）出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料（liào）的加（jiā）工工藝，合理編製程序;對於（yú）步（bù）進電機，加工速率F不（bú）可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批（pī）量生產中，偶（ǒu）爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法（fǎ），及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象;

數（shù）控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給（gěi）驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈（mò）衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規（guī）律，盡量（liàng）采用一些抗幹擾的措施（shī），如：強電場幹擾的強電電纜與弱（ruò）電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏（píng）蔽線隔離，另外，檢查（chá）地線（xiàn）是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序（xù）加工有變化，其它各道（dào）工序尺（chǐ）寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要（yào）求。

解決（jué）方案：

螺紋程序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到（dào）加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每（měi）道工（gōng）序都有遞增或遞減的現象

故障（zhàng）原（yuán）因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來判斷（duàn），把百分（fèn）表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其（qí）結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統（tǒng）參數是否設置合理或被（bèi）認為改動;有關的機床配置在連接計算耦（ǒu）合參數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否均勻（yún），檢查是否存在周（zhōu）期性，規律性故障現象（xiàng），若有則檢（jiǎn）查其關鍵部分並給予排除（chú）。