​五金衝壓模具的拉伸工藝例子說明

　　


凸緣拉伸例子【一】

由凸緣拉伸的毛坯直徑公式:

m1=d1/D得（dé）

 

dt/d1-凸緣的相對直徑  （dt應（yīng）包括修邊餘量）

h1/d1-相對高度

r/d1-底（dǐ）部與凸緣部（bù）分的相對直徑

由上式可知凸緣第（dì）一次拉伸的變形程度取決於第一次（cì）拉伸的相對直徑及dt/d1其相對（duì）高度h1/d1

當工件的拉伸高度h/d>h1/d1時，該工件就不能一次（cì）拉出

帶凸緣工（gōng）件需多次拉（lā）伸時，其（qí）拉伸方法根據凸（tū）緣寬窄分兩（liǎng）類

當(dt/d1<2.0)時為窄凸緣（yuán），這種拉伸先拉成圓筒形件，

而在最後的幾道工序形成錐（zhuī）形凸緣，最後將其呀平，

它的（de）拉伸係數（shù）和拉伸工藝與無凸緣拉伸（shēn）相（xiàng）同,如圖

 

當(dt/d1>2.0)時為寬凸緣，這（zhè）種拉伸（shēn）在第一次就（jiù）將凸緣直徑（jìng）

拉伸到件（jiàn）所（suǒ）需尺寸，以後各次拉（lā）伸保持體積不變，直徑減小,

高度增加，最後（hòu）拉到所需（xū）尺寸

 

凸緣拉伸例子【二】

a,計算右圖所示的毛壞直徑（jìng），拉（lā）深次（cì）數（shù）和（hé）各次半成品尺寸，

材料為08鋼，料厚t=1.0mm

 

(1),計算修邊餘量（liàng）

由dt/d=50/20=2.5

工件的中性層直徑d<25,查（表二可得修邊餘量為1.8

故實際（jì）凸緣直徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算毛坯直（zhí）徑，由公（gōng）式得

 

得第一次拉伸許可高度h1/d1=0.19~0.24

則有h1/d1=0.19~0.24遠小於h/d=2.5,故不能一次拉出

得第一（yī）次拉伸極限（xiàn）係數得  m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5則有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中d1為第一次拉伸直徑

 

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

 

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗證所取的（de）m1=0.5拉伸係數是否合理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可的相（xiàng）對高度h1/d1=0.56~0.72

實際的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然0.72>0.68,m1取0.5合理

查得以後各次拉伸（shēn）係數 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當第四次（cì）拉伸時d4=19.37，  以小於零件尺寸d=20，所以不用再拉

確定以後各次拉伸的r凸（tū）和R凹

r凸2=3   R凹（āo）2=4   r凸3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹4=2

利用公式 計算以後各次拉伸（shēn）件的高度，