​機械五（wǔ）金加（jiā）工（gōng）中（zhōng）如何減少齒輪的噪音

　　



為了避免減速機不能通（tōng）過出（chū）廠測試（shì），原因之一是減速機存在間歇性高噪（zào）聲；用ND6型精（jīng）密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到（dào）出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才（cái）能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基（jī）本（běn）要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於（yú）20m/s齒輪，齒距（jù）極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精（jīng）度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防（fáng）齒根凸台。

2、控製原材料（liào）的質量：高質量原材料是生產高質（zhì）量產品的前提條件，我公司用量（liàng）最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種（zhǒng）途徑，原材料到廠後（hòu）都要經（jīng）過（guò）嚴格的化學成分檢（jiǎn）驗、晶粒度測定、純潔（jié）度評定（dìng）。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或（huò）調質處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除（chú）殘餘應力；

（3）細化晶粒（lì），改善組織以提高鋼（gāng）的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注（zhù）意的是，在正火或調質處理中，一定要（yào）保持爐膛溫度均（jun1）勻，以及采用工位器具，使工件均（jun1）勻地加熱及冷卻（què），嚴禁堆放在一起。需鑽孔減（jiǎn）輕（qīng）重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒麵高（gāo）頻淬火；高頻淬火後得到（dào）的齒麵（miàn）具有高的強度、硬度、耐（nài）磨性和疲勞極限，而（ér）心部仍保（bǎo）持足夠的（de）塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用（yòng）較（jiào）低的淬火溫度和較短的加熱時（shí）間、均勻加熱（rè）、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪（lún）孔的尺寸的精度（dù）要求在孔的偏差值的中間差左右分布（bù），定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設（shè）計要求範圍內，必（bì）須分類，分（fèn）別轉入切齒工序。齒（chǐ）坯的（de）端麵跳動及（jí）徑向跳動為6級（jí），定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進（jìn）行檢驗，必須（xū）達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的（de）相鄰周節（jiē）差、容屑槽周節的最大累積誤（wù）差（chà）、刀齒（chǐ）前麵與（yǔ）內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高（gāo）齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀（dāo）具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳（chuán）動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一次（cì）精（jīng）度（dù）檢查，達（dá）不到要求（qiú）的必須進行維修。操作者亦要經常進（jìn）行自檢，特別是（shì）在機床主軸（zhóu）徑向間隙控製（zhì）在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀（dāo）軸竄動0.008mm以（yǐ）下。刀具的安裝精度：刀（dāo）具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒（chǐ）工裝精度，心軸（zhóu）外徑（jìng）與工件孔（kǒng）的間隙，保證在0.001~0.004mm以內（nèi）。心軸上的螺紋必（bì）須在丙頂類定位下（xià），由螺（luó）紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須（xū）保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳（chuán）動噪（zào）聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷（shāng）。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法（fǎ）。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑（sù）料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的（de）塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝（yì），降低齒麵粗（cū）糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地（dì）降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可（kě）利用粉末冶金成型（xíng）技術，齒輪（lún）成型後齒（chǐ）部（bù）高（gāo）頻淬（cuì）火（huǒ）。（2）采用墨鑄（zhù）鐵（tiě），齒輪切削加工後，再進行軟氮化處（chù）理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化（huà）處（chù）理或齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪（lún）傳動噪聲，齒（chǐ）輪材料及熱處理是要本，齒（chǐ）坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是（shì）基礎。