​五金鈑金材料加工工藝（yì）流程

　　


 

隨（suí）著當今社會的發（fā）展，鈑金業也隨（suí）之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何（hé）一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解（jiě）鈑金加工流（liú）程，首先（xiān）要知道鈑（bǎn）金材料的選用（yòng）。

 

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷（lěng）軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等（děng），根（gēn）據產品作用不同，選用材料（liào）不同（tóng），一般需從產品及其（qí）用途和（hé）成本上來（lái）考慮。

1、冷軋（zhá）板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成（chéng）本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料、N料主要不作表（biǎo）麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其表麵處理（lǐ）是鍍鎳、鍍鉻（gè），或不作處理，成本高。

5、鋁板（bǎn）：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複（fù）雜的料件，大量（liàng）用於各種插箱中，表麵處理同鋁板（bǎn）。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處（chù）理，成本高。

 

二、圖麵（miàn）審核，要編寫（xiě）零件的工藝（yì）流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是（shì）對零件工（gōng）藝流程編（biān）寫的最重要（yào）環節。

1、檢查圖（tú）麵（miàn）是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標（biāo）注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的（de）翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處（chù）埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求（qiú）；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

 

三、展開注意（yì）事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利（lì）節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包（bāo）邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊方式采用長邊（biān）包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一（yī）半；孔形尺寸：正差走（zǒu）到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核（hé）對材（cái）質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內（nèi）半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相（xiàng）似不對稱）的地（dì）方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需（xū）噴塗保（bǎo）護地方須表示（shì）。

 

四、板金加（jiā）工的工（gōng）藝流程（chéng），根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各（gè）不相同，但總的（de）不超過以下幾點：

1、下料：下料方（fāng）式有各種，主要（yào）有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料（liào）件，它主要（yào）是為模具落料成形準備加工（gōng），成本低，精（jīng）度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或（huò）多步在板（bǎn）材上將零件展開（kāi）後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先（xiān）要編寫數控加工程式，利用編程軟（ruǎn）件（jiàn），將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識（shí）別的（de）程式，讓其根據這（zhè）些程式一（yī）步（bù）一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成（chéng）本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激（jī）光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀（zhuàng）切（qiē）割出（chū）來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平（píng）板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型（xíng）材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低（dī）。

2、翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻孔，就是（shì）在一個較小的基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工（gōng），增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊（biān），厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可（kě）得到比正常翻邊高度大高40-60%的（de）高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板（bǎn）厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工（gōng）序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕（sī）裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具（jù）來完成操作，如衝孔落料模、凸（tū）包模（mó）、撕裂模、抽（chōu）孔模、成型模等（děng），操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司（sī）而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液壓（yā）壓（yā）鉚機或衝床來完成（chéng）操作，將其鉚接到鈑金件上（shàng），還有（yǒu）漲（zhǎng）鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀（dāo）不產生幹涉的先折，會產（chǎn）生幹涉的後折。

6、焊（hàn）接：焊接定義：被焊材料原子與分（fèn）子距京達（dá）晶格距離形成（chéng）一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點（diǎn）焊（hàn）接等

d：機器（qì）人焊

焊接（jiē）方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說（shuō）CO2氣體保護焊用於鐵板（bǎn）類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可（kě）節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接（jiē）；帶（dài）鈍邊（biān）V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊（hàn）；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭（tóu）；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸（tū）點，強加焊接麵積（jī）；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率（lǜ）低，生產成本高，具有夾（jiá）鎢缺陷，但具有焊接質量較好的（de）優點，可焊（hàn）接（jiē）有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前（qián）準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善（shàn）工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變（biàn）形效正法：

a：火焰效正（zhèng）法（fǎ）；

b：振動（dòng）法；

c：錘擊法；

d：人工（gōng）時效法。