​CNC數控機（jī）床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的（de）穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

  1.加工工藝:

其（qí）實（shí）大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾（jiá）具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度（dù）ap與刀具補償這方麵（miàn）實（shí）在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程，所以（yǐ），這部分隻是（shì）提（tí）個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧（ba），這就是操（cāo）作經驗了。以上是總結的數（shù）控加工中容易使（shǐ）精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥（huǒ）伴們受益哦~