​鉗工在精（jīng）密零件加工中（zhōng）的技巧

　　

1 前（qián）言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加（jiā）工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械（xiè）設備的（de）發展而不斷地擴大,對（duì）其零件加工的技術特別是（shì）精密零件加工工藝（yì）、技（jì）術的要求不斷地提高（gāo）,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳（chuán）統工藝的一種（zhǒng）挑戰。因此,本（běn）文采取列舉的方式,結合（hé）現有（yǒu）的精密儀器、部件（jiàn）加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩（huǎn）解精（jīng）密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾（dùn）,推動機（jī）械化、智能化設備在工業生產、日常生活（huó）中的發（fā）展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工（gōng）是（shì）一種對工藝要（yào）求極（jí）高、細致、複（fù）雜的工種,主要依靠手（shǒu）工操（cāo）作來進行切削加工,而其因有適用麵（miàn）廣、操作方便（biàn）、加工工藝與方法（fǎ）靈活多（duō）樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的（de）加工工種；主要的作業範圍包（bāo）括了銼削、劃線、鋸切、鑽（zuàn）銷（xiāo）、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮（guā）削、矯（jiǎo）正、鉚接等,常用的設備及（jí）種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽（zuàn）床等。雖然我國目前鉗（qián）工的（de）加工工藝與（yǔ）技術較為前衛（wèi）,但是由於其生產效（xiào）率低、勞（láo）動強度大、工人（rén）技術要求較高等因素而限（xiàn）製了其發展與推廣,然而目（mù）前的（de）測量工具（jù）與加工經（jīng）驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的（de）製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中（zhōng）的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加工技（jì）巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精（jīng）準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用（yòng）力不均、尺寸控製的責任心不強（qiáng）、測量技術與把握能力較弱等因（yīn）素造成了零件的鋸割尺（chǐ）寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏（piān）差的在23%左右,從總（zǒng）體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫（féng）歪斜的問題

在對精密零件（jiàn）進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力（lì）與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線（xiàn）與加工界麵不（bú）符合等因素導致（zhì）了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的（de）頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於（yú）精密儀器或者需要精密零件的（de）設備的發展。

3.2 鉗工的精密零（líng）件加工技巧

(1)焊（hàn）帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件（jiàn）,其所需的（de）材（cái）料規格（gé）較（jiào）高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧（qiǎo）除了需要事先製作（zuò）兩塊平（píng）麵度相似、平整度較高的壓緊板（bǎn）,還需要（yào）將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下（xià）的兩個主軸上,同時（shí）還需要調整兩者之（zhī）間的橫縱向位置以確保（bǎo）配合間隙（xì）在0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使用這樣的加工技巧,不僅（jǐn）能夠（gòu）充分滿足設計（jì）圖紙（zhǐ）的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多（duō）的精密零件加工中,平衡螺（luó）釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技（jì）術（shù）突破進程緩慢。從傳（chuán）統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在（zài）加工前進行模具的拋光（guāng）與開（kāi）口槽（cáo）的潤滑,同（tóng）時還可以設計一種裝夾（jiá）胎具,在加（jiā）工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這（zhè）樣不（bú）僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的（de）要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散（sàn）熱片是精（jīng）密零件中（zhōng）最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所（suǒ）采用的材料大多是厚度為（wéi）0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中（zhōng）的尺寸精準度把握不夠（gòu）、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的（de）材料技術,可以（yǐ）將加工（gōng）材料換成CrWMn,將處理硬度調（diào）整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短（duǎn）了（le）加工的（de）周期,減少了材料的（de）損毀及其成本,還能夠提高產品的質（zhì）量,改善表（biǎo）觀質量（liàng）,為小批（pī）量生產提供（gòng）了新（xīn）的思路。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正弦（xián）規是（shì）杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中（zhōng）正弦關係（xì）的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主（zhǔ）體組成,在機床加工時能夠（gòu）對處於（yú）加工帶角度的零件精密定位。在進行精（jīng）密零件的加工時,將其放（fàng）在正弦規的（de）作業平（píng）板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之（zhī）和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控精密（mì）零件的形（xíng）位與尺寸的公差,能夠精準定位（wèi）誤差的位置（zhì）,同時可以便捷地得（dé）出工（gōng）件的精準數據。

(5)精密零件的後（hòu）期維護技巧

精（jīng）密零（líng）件（jiàn）基本上（shàng）是相（xiàng）關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外（wài）在的美（měi）觀都要（yào）求較高,這就需要在零件出爐後進行包（bāo）裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需（xū）要用（yòng）汽（qì）油或（huò）者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和（hé）吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空（kōng）氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出（chū）廠狀態,提高其使用（yòng）的（de）時間。

4 結語

鉗工的作業是（shì）精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技（jì）術,主要分為機械設備維修、零部件製（zhì）造（zào）和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用（yòng）鉗工（gōng）工（gōng）藝,雖然時（shí）常出現零（líng）件表（biǎo）麵不平整、口槽變（biàn）形、裝配（pèi）時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是（shì）利用此（cǐ）種工藝（yì）,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的（de）配合度和（hé）使用壽命。結合現（xiàn）有的測量工具(如（rú）正弦規測量)與方法,從悠（yōu）久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計（jì）裝夾模具（jù）、引進新型加工材（cái）料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零（líng）件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相（xiàng）關精密設備的發（fā）展,推動社（shè）會科學進步的進程。