​CNC數（shù）控編程常規

CNC加工中出現這些問題，你懂得怎（zěn）麽處理嗎？

一（yī）、工件過切：

原（yuán）因（yīn）：

1、彈刀，刀具強度不夠太長（zhǎng）或太小，導致刀（dāo）具彈刀（dāo）。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太（tài）大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能（néng）大不小、能短（duǎn）不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參（cān）數，餘量大拐角處修圓（yuán）。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因（yīn）：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直（zhí）。

改善（shàn）：

1、手動操作（zuò）要反複進行仔（zǎi）細檢查，分（fèn）中盡量在同一點（diǎn）同一高度（dù）。

2、模具（jù）周邊用油石（shí）或（huò）銼刀去毛刺在用碎布擦幹（gàn）淨，最（zuì）後用手確（què）認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分（fèn）中棒或其它）。

4、校表檢查（chá）模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對（duì）刀問題：

原因：

1、操作員手動操（cāo）作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀（dāo）片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改（gǎi）善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具（jù）裝夾時用風槍吹幹淨（jìng）或碎布擦（cā）幹淨。

3、飛刀上（shàng）刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編（biān）程（chéng）：

原因：

1、安（ān）全高度不夠或沒設（快速進給G00時（shí）刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序（xù）單上的刀具和實際程序（xù）刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（dù）（刃長）和實際加工的（de）深度寫錯。

4、程序單上（shàng）深度Z軸取數和實際Z軸（zhóu）取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也（yě）確保安全高度（dù）在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片（piàn）出程序單）。

3、對（duì）實際在工件上加（jiā）工的深度（dù）進行測量，在程序單上寫清（qīng）楚刀具的長（zhǎng）度及刃長（一般（bān）刀具夾長（zhǎng）高出工件2-3MM、刀刃長避（bì）空為0.5-1.0MM）。

4、在工件（jiàn）上（shàng）實際Z軸取（qǔ）數，在程序單上寫清（qīng）楚。（此操作一般為（wéi）手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯（cuò）誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如（rú）：單（dān）邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如（rú）：A7.NC走（zǒu）A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯（cuò）方向（如（rú）：-X按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要（yào）注意對刀（dāo）在什（shí）麽位置上（shàng）。（底（dǐ）麵、頂麵、分析麵（miàn）等）。

2、分中碰（pèng）數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用（yòng）手動操作時，操作員自己要（yào）加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速（sù）移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數（shù）不合（hé）理（lǐ），工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具（jù）刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃（rèn）避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好（hǎo）。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善（shàn）：

1、切削（xuē）參數（shù），公（gōng）差，餘（yú）量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期（qī）更換。

3、裝夾刀具時（shí）要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的（de）下切，轉速進給設置要（yào）合理。

5、工（gōng）件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有（yǒu）毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一、刀路（lù）的總則

開（kāi）粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀（dāo），盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般（bān）情況（kuàng）下，機床的負荷不是問（wèn）題，選（xuǎn）刀的原則（zé）主要依（yī）產品的（de）二維角與三維（wéi）弧是否過小來考慮。選（xuǎn）好刀後，便定刀長，原則（zé）是（shì）刀長（zhǎng）大於加工深度，大（dà）工（gōng）件則要考慮夾（jiá）頭是否有幹（gàn）涉。

光刀：光刀的目的是（shì）為了達到滿足工件（jiàn）表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可（kě）能大的刀，盡可能快（kuài）的時間，因（yīn）為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同（tóng）一進給下（xià）橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與（yǔ）加工後的光潔度（dù）有關，進給的（de）大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大（dà）的刀、最快的轉速（sù）、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫（héng）長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工（gōng）工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗（qián）平麵5毫米左右，目（mù）的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件（jiàn）越大（dà），則裝夾高（gāo）度（dù）相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用（yòng）於裝夾（jiá）高度不夠（gòu）及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比（bǐ）較（jiào）好。

4、碼鐵裝（zhuāng）夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又（yòu）不（bú）準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾（jiá），先碼好（hǎo）四角（jiǎo），加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝（zhuāng）夾：直徑10mm以上，裝夾長（zhǎng）度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固（gù），嚴防撞（zhuàng）刀與直接插入工件（jiàn）。

三、刀具的分類及其適用（yòng）範圍

1、按材質分：

●白鋼刀（dāo）：易磨損，用於銅公及小鋼（gāng）料開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭（tóu）分：

●平底刀：用於平麵及（jí）直身側麵，清平麵角。

●球刀：用於各種曲麵中光（guāng）、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀（dāo）：用於（yú）開粗，注意餘量的（de）留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各種場合。

●斜杆（gǎn）刀：但不適用於直身麵（miàn）及斜度小於杆（gǎn）斜度的麵（miàn）。

4、按刀刃分：

兩（liǎng）刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好（hǎo），但做功越多，轉速及進給相（xiàng）應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於（yú）球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清（qīng）不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。喜歡（huān）機械的（de）小夥伴可以關注直觀學機械微（wēi）信（xìn）號（hào）。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀（dāo）），力大光出（chū）的東西（xī）亮，飛刀較多（duō）地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺（chǐ）寸及（jí）平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1、什麽情況下需（xū）要做（zuò）銅公

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅（tóng）公中（zhōng）還有下不去的，形狀是凸出需再分。

●刀能下去（qù），但易斷刀的也（yě）需做銅公，這需根據實際情況而（ér）定。

●要求火花紋的產品需做銅公。

●銅公（gōng）做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形（xíng），此時（shí）需鑲件。

●銅公加工出的東西（xī）表麵（特別是曲麵會（huì）很順很均勻）能克（kè）服精鑼中的（de）許多問題與繪圖中的許多問題。

●要（yào）求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法

選出要做銅（tóng）公的麵，補全該（gāi）補（bǔ）的麵，或延長（zhǎng）該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊（biān）緣同時不傷及其它產（chǎn）品的麵，去掉不必要的清不到的平麵（miàn）角（與（yǔ）平麵角相交處是更（gèng）深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影（yǐng）到托（tuō）麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵（miàn），到此銅公圖基（jī）本完成；備料：長*寬*高，長與寬（kuān）≥Ymax與Xmax為基（jī）準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的（de）加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵（miàn）對零，頂麵不平時（銅公而（ér）言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上（shàng）偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵（miàn）能（néng）分中則分中（zhōng），否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則（zé）要（yào）校核實際高度，寬（kuān），長與圖紙差（chà）別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上（shàng）的尺寸再（zài）加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要（yào）鑼（luó），所（suǒ）有下一次加工基準（zhǔn）要（yào）以上次已加（jiā）工好（hǎo）的麵為準。

4、鑲件的定位：放在（zài）整體裏（lǐ）麵，把（bǎ）下麵墊起一定高度然（rán）後圖紙也升高此高度，平麵（miàn）按整體分中，高度按圖下（xià）麵用鏍（luó）絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中（zhōng），鑲（xiāng）件圖與夾具的相（xiàng）對位置確定然後把圖紙原點放在夾具（jù）中心點。

六、開（kāi）粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是（shì）範圍的選（xuǎn）擇與麵的選（xuǎn）擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所（suǒ）選麵為終（zhōng）止（zhǐ）麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所（suǒ）選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處（chù）有一個R鑼不到（dào）。

●刀的（de）選擇：如刀具（jù）不能螺旋（xuán）或斜（xié）線進刀時或（huò）加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次（cì）開（kāi）粗。

●光刀之前，一定要把未開粗的區（qū）域全部開（kāi）粗（cū），特別是小角，其中（zhōng）包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會（huì）斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形（xíng）刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具（jù）中心（xīn）到所選邊界，一般（bān）不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當（dāng）挖槽形狀為條形（xíng），不能螺旋下刀則（zé）用（yòng）斜線（xiàn）進（jìn）刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以（yǐ）免撞刀，安全高度不可低。

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀（dāo），當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平（píng）麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑（xǐ）部分開放式平麵時，則需定邊界，原則（zé）能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封（fēng）閉外圍（wéi）。

3、外形

當所選（xuǎn）平麵適合外形（xíng）分層，則用外形分層（céng）提刀（平麵外形），提刀點與（yǔ）下刀點為一點時，不須提刀z平麵（miàn）一般提刀，盡量不（bú）用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置（zhì）

補正號為21，改電腦補正（zhèng）機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的（de）地方（fāng）則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四（sì）圈則要封項（xiàng）麵，若是四圈內或非（fēi）四圈則（zé）要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的（de）情況：任（rèn）一平麵內的加工距離（lí）小於一個（gè）刀徑，若大（dà）於（yú）一（yī）個刀徑則要用更大的（de）刀或兩次等高外形。

6、曲麵（miàn）流（liú）線

具有最好的均勻性與幹（gàn）脆性，適合光刀很（hěn）多時候可取代等高外形。

7、放射刀（dāo）路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件（jiàn）過深時要環繞走不可上（shàng）下走；工件（jiàn）中（zhōng）的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越（yuè）過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進（jìn）退刀）。

七、清角

1、這裏的清（qīng）角清的是二維死角，是前麵工（gōng）序都未曾走到的部（bù）分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太（tài）小大深的角可分幾把刀清，不要用（yòng）小刀（dāo）清太多地方。

2、清（qīng）三（sān）維角：開一些小槽，一些三維（wéi）轉角處。

3、易斷刀（dāo），一定要考慮像細刀、過（guò）長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形（xíng）走，隻能清小（xiǎo）角（R0.8）及二維平麵（miàn）角；用平行刀路；用等高外（wài）形；有一種地方刀（dāo）子去不了的曲麵及外形走不到的（de）死角則要（yào）先封起來起刀（dāo），最後清角，大麵中的小缺口一般先（xiān）封（fēng）起來。

八、中光

1、中光：作為曲麵（miàn）的鋼料與細公（gōng）才中（zhōng）光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光（guāng）刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快（kuài）速清除（chú），大刀飛刀（dāo）亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工（gōng）件不必中（zhōng）光；等高外形（xíng）的工件不用中光，等高外形開（kāi）粗（cū）時可細一點把（bǎ）兩道工序放在（zài）一起，細一點（diǎn）指表麵（miàn）餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個（gè）重要因素是工（gōng）作的材料，材料越硬，則考慮（lǜ）中（zhōng）光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產（chǎn）品與模具的裝配要求（qiú）所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設（shè）置。

1、光刀的下刀高度與最後（hòu）高（gāo）度都改為0，公差（chà）設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差（chà）影響（xiǎng）外型）。

2、前（qián）模與分型麵要達（dá）到最好的光潔度，後模可次（cì），其它非配合及避空位可粗糙（cāo）點。

3、刀路設計由以下因素決定：

●具體外形（如平麵與其它麵（miàn）），陡峭麵與平坦曲麵。

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要（yào）求不（bú）同（tóng）（要不要留（liú）餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保護（hù）麵問題是個大問題（tí），對（duì）已加工好的麵一定要預到加工中的（de）誤差保護起來，按（àn）保護（hù）麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保（bǎo）護。

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把（bǎ）麵稍（shāo）加延長。

●光刀中（zhōng）的提刀問題（tí）。提刀浪費時間，所以盡量避（bì）免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把（bǎ）提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同（tóng）一高度

●光刀中的（de）進刀（dāo）問題，第（dì）一刀進刀一定要從工件外進，避免（miǎn）振動及碰傷工件，所有光（guāng）刀一定設進刀。

●刀具的磨損問題：當（dāng）工件較大時，需多把刀光完同一工件。