​CNC數控機床開機調試方法

  數控機床是一種（zhǒng）技術（shù）含量很高的機電儀一體化的機床，用戶買到一台數控機床後，是否正確的安全地開（kāi）機，調試是很關（guān）鍵的（de）一（yī）步。這一步的正（zhèng）確與否在很大程序上決（jué）定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這（zhè）對數控機床的生產廠和用戶（hù）廠都是事關重（chóng）大的課題。數控機床開機，調試應按下列的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機（jī）床電器檢查　打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單元插座，主（zhǔ）軸電機速度控製單元插座等（děng）有無鬆動，如有（yǒu）鬆動應恢複正（zhèng）常狀態，有鎖緊機（jī）構的接插件一定（dìng）要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有（yǒu）無（wú）鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電（diàn）箱檢查　打開CNC電箱門，檢查（chá）各類接口插座，伺服（fú）電機反饋線插座（zuò），主軸脈（mò）衝發生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆（sōng）動要重（chóng）新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照（zhào）說明書檢查各個印刷線路板上的（de）短路（lù）端子（zǐ）的設置情（qíng）況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重（chóng）新設（shè）置，一般情況下無需重新設（shè）置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行（háng）接線的端子及各電機電（diàn）源線的接線端子，每個（gè）端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動（dòng）為止，各電機（jī）插座一定（dìng）要擰緊。電磁閥檢查（chá）　所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造（zào）成的動作不良，如發現異（yì）常，應作好記錄，以備通電後確認修（xiū）理或更換。 限位（wèi）開關檢（jiǎn）查　檢查所（suǒ）有限位開關動作的（de）靈活及固定性是否（fǒu）牢固，發現動作不良（liáng）或固定（dìng）不牢的應立即處理。按鈕及開關（guān）檢查　操（cāo）作麵板上按鈕及開關檢查，檢查操（cāo）作麵板上（shàng）所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤（wù）應（yīng）立即處理，檢查CRT單元上（shàng）的插座及接線。 地（dì）線檢查　要求有良（liáng）好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用相序表檢查輸入電源的相序（xù），確認輸入電源的相序與（yǔ）機床上各處標定的（de）電源相序應絕對（duì）一致。

  有二次接線的設備（bèi），如電源變壓器（qì）等，必須確認二（èr）次接線（xiàn）的相序的一致性。要保證（zhèng）各（gè）處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通（tōng）機（jī）床（chuáng）總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷（lěng）卻風扇的轉向是（shì）否正確，潤滑（huá），液壓（yā）等處的油（yóu）標誌指示以（yǐ）及機床照明燈（dēng）是否正常，各熔斷器有無損壞，如有（yǒu）異常應立（lì）即停電檢修（xiū），無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特（tè）別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏（lòu）油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以（yǐ）及卡盤卡緊等處的（de）液壓缸和電磁閥。如有（yǒu）漏（lòu）油應立即停電修理或（huò）更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵為止。如果出現ALARM顯（xiǎn）示，應該尋找（zhǎo）故障並排除，此時（shí）應重新送（sòng）電（diàn）檢查。打開CNC電源，根（gēn）據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。 將狀態開關置於適當的位置，如（rú）日本FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數應與（yǔ）隨機所帶參數表符合。如發現有不一（yī）致的參數，應搞清各個參數（shù）的意義後再決定是否修改，如齒隙（xì）補償的數值可（kě）能與參數表（biǎo）不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修（xiū）改。將狀態（tài）選擇（zé）開關放置在JOG位置，將點動速度放在最（zuì）低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時（shí）用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速（sù）的超程試驗，驗（yàn）證超程撞塊（kuài）安（ān）裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點（diǎn）返回的動作不完成就不能進行其它操作（zuò）。因此遇此情況應首先進行（háng）本項操作，然後再進行（háng）第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或（huò）MDI位置，進（jìn）行手動變檔試（shì）驗，驗證後將主軸（zhóu）調速開關放在最低位置（zhì），進行各（gè）檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運（yùn）轉的情況和速度顯示的（de）正確性，然後再逐漸升速到最高（gāo）轉速（sù），觀察主軸運轉的穩（wěn）定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍（bèi）率開關，隨（suí）意點動刀架，觀察速度變（biàn）化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床（chuáng）鎖住開關放在（zài）接通位（wèi）置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察（chá）主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試（shì）驗　其目的是檢查刀座或正、反轉和定位（wèi）精度的正確性（xìng）。 功能試驗　根據（jù）定貨的情（qíng）況不同，功能也不同，可（kě）根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情（qíng）況發生，最好先將機床鎖住進行試驗（yàn），然後再放開機床進（jìn）行試驗。 EDIT功能試驗　將狀（zhuàng）態選擇開關置於EDIT位置，自行編製一簡（jiǎn）單程序，盡可能多地包括各（gè）種功能指令（lìng）和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限（xiàn），同時（shí）進行程（chéng）序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗證程序的（de）正確性，然後放開機床，分別（bié）將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超（chāo）調開關進行多（duō）種變化，使機床在上述各開關的多種（zhǒng）變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作（zuò）情況是否正常。