​數控機床（chuáng）加工中出現尺寸 一直不穩定是什麽原因？

原因分析

數控機床加工中出現尺寸不穩定（dìng）的（de）機械原因（yīn）分析（xī）

1、伺服電機軸與絲杠之間的連接鬆動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時隻需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好（hǎo）記號，用較快倍率來回移動工作台(或刀架)，由於工作台(或轉塔)的慣性作（zuò）用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常（cháng）表現為加工（gōng）尺寸隻向一個方向變動（dòng），隻需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。

2、滾珠絲杠與螺（luó）母之間潤滑（huá）不良，使工作台(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動（dòng），隻（zhī）需將潤滑改善即可排除故障。

3、機床工作台（tái）(或刀架)移動阻力（lì）過大，一般（bān）為鑲條調整過緊、機床導軌表麵潤滑不良所致（zhì）。該（gāi）故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲（sī）範圍內無規則變動。檢查（chá）時可通過觀察DGN800-804的位（wèi）置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障隻需將鑲條重新調整並（bìng）改善導軌潤滑即可。

4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動（dòng）阻（zǔ）力過大。該故（gù）障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可通過DGN800-804的（de）位置偏差量進行，方法同上。此類故障隻需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。

5、絲杠間隙或間隙補（bǔ）償量不當（dāng），通過調（diào）整間隙或改變間（jiān）隙補償值就可排除故障

一（yī）．工件尺寸準確（què），表麵光潔度差

故（gù）障原因

① 刀具刀尖（jiān）受損，不鋒利

② 機床產生共振（zhèn），放置不平穩

③ 機械有爬行現象

④ 加工工藝不好

解決方案（與上對照）

1.刀具（jù）磨損或受損後不鋒利，則（zé）重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀

2.機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下（xià）基（jī）礎，固定平穩

3.機（jī）械產生爬行的（de）原因為拖板導軌磨損（sǔn）厲害，絲杆滾珠磨損或鬆動（dòng）。機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減少摩擦

4. 選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液；在能達到其它工序加工（gōng）要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速（sù）

二．工（gōng）件產生錐度大小頭（tóu）現象

故障原因

①機床放置的水平沒調整好，一高一低（dī），產（chǎn）生放置不平穩

②車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀（dāo）比較深，造成讓刀現象（xiàng）

③ 尾座頂針（zhēn）與主軸不同心

解決方案

1.使（shǐ）用水平儀（yí）調（diào）整機床的水平度 ，打下紮實的（de）地基，把機（jī）床固定好提高其韌性

2.選擇（zé）合（hé）理的工藝和適當（dāng）的切削進給量避免刀具受力讓（ràng）刀

3. 調整尾（wěi）座

三．驅動器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

①機床拖板長期高（gāo）速運行（háng），導致絲杆和軸（zhóu）承磨損

②刀架的重（chóng）複定位精度在長期使用中（zhōng）產生偏差  

③拖板（bǎn）每次都能準確（què）回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化

解決方案（與上對照）

1.用百分表靠在刀架（jià）底部，同時通過係統編輯一個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更（gèng）換軸承

2.用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架

3.用（yòng）百分表檢測（cè）加工工件（jiàn）後是否能準確回到程序起點；若（ruò）可以，則檢修主軸，更換軸承。

四．工件（jiàn）尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米， 或某一軸（zhóu）向有很大變化

故障原（yuán）因

①快速定（dìng）位的速度太快，驅動和電機反應不過來而產生

②在長期摩擦磨損後機械的拖板絲杆和（hé）軸承過緊卡死

③ 刀架換刀後太鬆鎖不緊

④編輯的程序錯誤，頭、尾（wěi）沒有呼應或沒取消刀補就結束

⑤係統的電子齒輪（lún）比或步距（jù）角設置錯誤

解決（jué）方案（與上對照）

1.快速定位（wèi）速度（dù）太（tài）快，則適當調（diào）整G0 的速度、切削（xuē）加減速度和時間使驅動器和電（diàn）機在額定的運行頻率下正常動作

2. 在出現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆和（hé）軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重新（xīn）調整（zhěng）修複

3.刀架換（huàn）刀（dāo）後太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否滿（mǎn）足，檢（jiǎn）查刀架內部的渦（wō）輪渦杆是否（fǒu）磨損（sǔn），間（jiān）隙是否太（tài）大，安裝是否過鬆（sōng）等

4.如果是程序原因造成的（de），則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖（tú）紙（zhǐ）要求改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序

5.若發（fā）現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可（kě）通過打百份表來測量

五．加工圓弧效（xiào）果不理想，尺寸不到位

故障原因

① 振動頻率的重疊導致共振

② 加工工藝

③參數設置不合理（lǐ），進給速度過大，使（shǐ）圓弧加工失步

④絲杆間隙大引起的（de）鬆動或絲杆過緊引起的失步

⑤ 同步帶磨損

解決方案

1. 找出產生共振的（de）部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振（zhèn）

2.考慮（lǜ）工（gōng）件材料的加工工藝，合（hé）理（lǐ）編製程序

3.對於步（bù）進電機，加工速率 F 不可設置過大（dà）

4.機（jī）床（chuáng）是否安裝牢固 ，放置平穩，拖板是（shì）否磨損後過緊，間（jiān）隙增（zēng）大或刀架鬆動等。

5.更換同步帶

六．批量（liàng）生產中，偶爾出現工件超差

故障（zhàng）原因

①批量生產中偶爾出現（xiàn）一（yī）件尺寸有變（biàn）化，然後不用修改任（rèn）何參數再加工，卻恢複正常情況

②在批量生產中偶爾出現一件尺寸不準，然後再繼續加工尺寸仍不合（hé）格，而重新對刀（dāo）後又準（zhǔn）確

解決方案

1. 必須認真（zhēn）檢（jiǎn）查工裝夾具，且考慮到（dào）操作者的操作方法，及（jí）裝夾的可靠性；由於（yú）裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現象

2.數（shù）控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後（hòu）自動產生（shēng）幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機多走或少走現象；了（le）解掌握其規律，盡（jìn）量采用一些（xiē）抗幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜與（yǔ）弱電信（xìn）號的信號線（xiàn）隔（gé）離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí）。另外（wài），檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾

七．工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數（shù）是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是（shì）否（fǒu）符合說明書要求

解決方案

螺紋程序段時出（chū）現亂牙，螺距不對，則（zé）馬上聯想到加工螺紋（wén）的外圍配置（編碼器）和該功（gōng）能的客觀因素，如：主軸轉速，螺紋導程與進給速度的關係（ 928 TC 配DY3 ，加工螺紋時主軸轉速 X 螺紋導程≤1700 mm/min），編（biān）碼器（qì）的線數與電腦設置是否相符；當發現圓板程序段尺寸（cùn）不對時則檢查圓弧（hú）的編程軌跡（jì）是否（fǒu）在同一圓弧（hú）上，有（yǒu）否特殊圓與圓之間的過度關（guān）係編程（chéng）時的工藝（yì）編製

八．工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

① 程序編寫錯誤

② 係統（tǒng）參數設置不合理

③ 配置設置不當

④ 機械（xiè）傳（chuán）動部件有規律周期 性的變（biàn）化故（gù）障

解（jiě）決方案

1. 檢查程序使用的（de）指令是（shì）否（fǒu）按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百份表來判（pàn）斷，把百分表定位在程序的起點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行幾遍觀察其（qí）結果，掌握其規（guī）律

2.檢查係統參數是否設（shè）置合理或被人為改動

3.有關的機床配置在連接計算耦合參數上的計算是否符合要求，脈衝當量是否準確

4.檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，檢查是否（fǒu）存在周期性，規律性故障現象（xiàng）。若有則檢查其關鍵部份並給予排除

九．工件尺寸（cùn）與實際尺寸隻相差幾絲

故障原因

①機床在長期（qī）使用中磨擦、磨損，絲杆的間（jiān）隙隨著增大,機床的絲杆反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定，故工件的誤差總在這間隙範圍內（nèi）變化（huà）

②加工工件使用的刀具選型不對，易損，刀具裝夾不正或不緊等  

③工藝方麵（miàn）根據工件材料選擇合理的主軸轉速、切削（xuē）進給速度和切削量  

④與機（jī）床放置的平衡度（dù）和穩固性有關

⑤數控係統產生失步（bù）或驅動選型時功率不夠，扭矩（jǔ）小等原因產生

⑥ 刀架換刀後是否鎖住鎖緊

⑦主軸是否存在跳動串（chuàn）動和尾座同軸度差等現象

⑧在一些特殊加（jiā）工場合，反向間隙無法補入，導致加 工總是存在偏差

解決方案（與上對照）

1. 機床磨損絲（sī）杆間隙變大後通過調整絲杆螺母和修（xiū）緊中拖板線條減小間隙，或通過（guò）打百份表得出間隙值（zhí）（一般（bān）間隙（xì）在 0.15 mm 以內）可補進電腦，可（kě）通（tōng）過電腦的間隙補償功能來把間隙取代，使工件尺寸符合要求

2.由於是刀具材（cái）質使加（jiā）工工件尺寸（cùn）產生變化，則（zé）按要求合理（lǐ）選擇刀具，而由於刀具裝夾不正等原（yuán）因（yīn）產生的則根（gēn）據（jù）工件的工（gōng）藝要求（qiú）合理選擇刀具角度和工裝夾具

3.當懷疑是加工方（fāng）麵的工藝問（wèn）題，則根據材料的性質（zhì），合理地編製加工工藝選擇適當的主軸轉速，切削（xuē）進給速度和切削量

4.由於機床共振引起則把機床放置平穩，調整（zhěng）好水平，必要時打下（xià）地基，安裝穩固

5. 數控係統產生的尺寸（cùn）變化，首先判斷程序是否按圖（tú）紙尺寸（cùn）要求編製，然後再根據所選的配置檢查設置的參數是否合理（如 : G 0快速（sù）定位速度和切削時的加減速時間常數等）。是（shì）否有人（rén）故意改動，其次是考慮所選配的驅動器功率大小是否合理，通過判斷相位燈觀察電腦發（fā）給驅（qū）動的脈衝是否有失步現象

6.檢查刀架換刀後反轉時間夠不夠（gòu），是否使刀架有足夠的時（shí）間來鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有鬆動

7.檢查（chá）主軸和尾座的同軸度是否存在跳動、串動等現（xiàn）象

8.利用編程技巧消（xiāo）除間隙（xì）

十．驅動器引起（qǐ）尺寸不穩定

故障原因

①驅動器發送的信號丟失，造成的驅動（dòng）失步

②伺服驅動器（qì）的參數設置不當，增益係數設置不合理（lǐ）

③驅動器（qì）發送信號幹擾所致，導致失步（bù）  

④驅動處於高溫環境（jìng），沒有采取較好的（de）散熱（rè）措（cuò）施，導致尺寸不穩定，同時也可（kě）能導致驅動內部參數變化，引發故障

⑤驅動器（qì）扭（niǔ）矩不夠或電機扭矩不夠  

⑥ 驅（qū）動器的（de）驅動電流不夠

⑦ 驅動器損壞

解決方案（與（yǔ）上（shàng）對應）

1.先確定使用的是步（bù）進驅動器還是伺服（fú）驅動器：步進電機驅（qū）動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失（shī）步（bù）。伺服驅動器則（zé）可通過驅動（dòng）器上的脈（mò）衝數顯示或是（shì）打百分表判斷

2. 參照（zhào） DA98 說明書修改增（zēng）益參數

3.加裝屏蔽線，加裝抗幹擾電容

4.保證良好的散熱通風環境，適當的溫度是保證加工性能的重要因素（sù）

5.更換驅動器或電機，使扭矩符合實際需要

6.調大（dà）驅動電流仍不能滿足（zú）要求，則需更換驅（qū）動器

7.驅動器送廠維修

十一．係統引起的尺寸變化不穩定

故（gù）障（zhàng）原因

① 係統參數（shù）設置（zhì）不合理

② 工作（zuò）電壓不穩定

③係統（tǒng）受外部幹擾，導致係統失步

④已加電容，但係統與驅（qū）動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失（shī）

⑤係統與驅動器之（zhī）間信號傳輸不正確

⑥ 係統損壞或內部故障

解決方案（與上對照）

1.快速速度（dù），加速時間是否過大，主軸轉速（sù），切削速度是（shì）否合（hé）理，是否（fǒu）因為操作者（zhě）的參（cān）數修改導致係統性能改變（biàn）

2.加裝穩壓（yā）設備

3.接地線並確定已可靠連接（jiē），在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電（diàn）容；一般的情況下變頻（pín）器的幹擾較大，請在帶負（fù）載（zǎi）的請（qǐng）況下判斷（duàn），因為越大的負載會讓（ràng）變頻器負載電流越大，產生的幹擾（rǎo）也越大

4.選擇適當的（de）電容型號

5. 檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽（bì），連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失（shī）或增加

6.送廠維修或更換主板（bǎn）

十二．機械方（fāng）麵引起的加工尺寸不（bú）穩定

故障原因（yīn）

①步進電（diàn）機阻尼片是否過緊或過鬆

②電機插頭進水造成絕緣性能（néng）下降，電（diàn）機損壞

③加（jiā）工出的工件大小頭，裝夾不當

④ 工件出現橢圓

⑤ 絲杆反向間隙過大

⑥ 機械絲 杆安裝過緊

 解（jiě）決方案（與上對照（zhào））

1. 調整阻尼盤，使電機處於非共振狀態

2.更換電機插頭，做好防護，或是更換電機

3.檢查（chá）進刀量是否過大或過快造成的過負荷，檢查工件裝夾不應伸（shēn）出卡盤太長，避免讓刀

4.檢查主軸的跳動，檢修主軸，更換軸承

5.通過（guò）打百分表檢查絲杆的反向間隙，是否已從（cóng）係統將間隙補入，補入後（hòu）間（jiān）隙是否過大

6. 檢查絲杆是（shì）否存在（zài）爬行（háng），是否存在響應慢的（de）現象